如何在企业里实施MES系统
<P>一、为什么需要MES解决方案 <BR> 制造系统的MES解决方案起以下作用 <BR> 1）能透明的看到制造现场 <BR> 2）制定制造工程计划 <BR> 3）可以根据制造现场的变动实时的下达作业指示 <BR> 4）可以预测交货期，能帮助交货期的延迟（想顾客 求谅解或外助处理及通过加班计划防止交货期延迟）MES解决方案是为其提高制造企业的竞争力所必要的。 </P><P>二、MES执行什么样的功能 <BR> 据90年代初期设立的国际MES协会说。MES是利用现场实时的数据提供从可以最佳化产品的订货到生产完成的生产活动的信息。通过这减少没有价值的活动，有效的工厂运营得到可能，支迅速的对应变化。所以MES通过企业内部及Supply Chain 提供对生产活动重要的信息，不但可以改善资财回转率，总收入，流动资金，还可以提高运营资产回收率， <BR> 1）从ERP（企业资源管理）系统得到什么样的产品要生产多少(What to build) <BR> 2）要什么时候在那里生产 <BR> 3）给自动化设备或给现场工人下达作业指示（Instructions) <BR> 4) 从现场得到作业结果（What was built)及工程状态(Operation Status) <BR> 5）最终把生产结果通报给SAP系统 等功能 </P>
<P> 进一步详细的功能如下 <BR> -考虑设备负荷的详细作业的建立（Scheduling) <BR> -各作业物的作业优先顺序及作业指示（Dispatching) <BR> 根据作业的实际更新及日程安排的再建 <BR> 生产信息的收集（作业物，生产实际情况，设备的状态等，集合） <BR> 设备/作业者管理（设备的可动率，作业者 近态及时间管理等功能） <BR> 质量管理（SPC/SQC，检测工程管理，实验室/测试室信息管理） <BR> Performance 分析（设备的可动率），Cycle-time,生产性，计划/实际差异分析 </P>
<P>三、引进MES的目的 <BR> 电气/电子组装产业：通向完成产品的资财管理和的质量提高及对应交货期MES按大的分得话有Monitoring/Control(MC) Layer和Planning/Simulation(PS) Layer 两部分MC-layer主要负责设备的监视，质量信息的收集，Order Tracking. Traceability 能力等。 PS-layer负责迅速交货的约定（CTP: Capable To Promise),最终日程安排的建立，进度/负荷管理，掌握预想问题及对建立应方案的能力支持。MES在制造现场和电算系统之间的起桥梁作用在制造也广泛使用的MES. </P>
<P> MES (Manufacturing Execution System)是从产品的订货到产品的完成所有生产活动的到最佳化的信息系统。这是利用实时的数据让所有Plant离的所有活动得到“引导” ，开始”着手“ ，得到“应答”及报告。 把焦点放在根据状态变化的迅速的应答和没有价值的活动的减少，带来工厂内部和生产的计划的效率MES带来企业的资产的效率化，（Return on Operational Assets),正确的交货期，库存的循环，总利润，流动资金等这还可以为企业和提供关于通过Supply Chain的生产活动的Mission-critical的信息。 MES广泛的使用在汽车，半导体，电子，食品处理，药业，医疗器械，织物，等制造行业。日程管理（Scheduling).设备管理（Maintenance Management),质量，时间，出勤率，等 因数进入MES范围所有的制造工业范围。 </P>
<P> MES是资源分配和状态，（Resource Allocation&Status),生产单元的派遣（Dispatching Production Units),数据的收集（Data Collection/ Acquisition），质量管理（Quality Management），性能分析（Performance Analysis）工作/详细日程管理，文档管理（Document Management），计划管理（Process Management）人力管理（Labor Management）及产品的跟踪.可以标准化各种信息大部分上端的电算系统只能下达单纯的“作业指示”命令。制造现场完成作业后把结果报告到电算系统中。这样的话带来从作业指示下达到报告结果的中间过程完全不能跟踪/监视/控制的结果。所以需要起在制造现场和电算系统之间起桥梁作用的 MES。 MES提供电算系统不包括的原价的增加/质量下降等、因数的跟踪和监视/控制功能。WIP，生产资财，持有设备的明细/现状，等信息的数据库化管理，以这些为基础可以标准化各种信息。MES仔细看有计划进行信息监视及控制，设备控制及监视，质量管理Tracking及Control，实绩信息的集合，仓库的运营管理，库存的管理，资财投入管理，人力管理，公务管理，等在现场能发生的所有信息的联合管理。MES的功能11种功能： </P>
<P>1，资源分配及状态管理（Resource Allocation and Status)<BR> 机械，工具，工作者的熟练度，资财及文档，等 可用于别的工作者的资源管理，资源分配及状态管理功能是提供资源的详细的历史，实时提供设备的状态，确认设备有没有好好的设置。这样的资源管理包括符合作业日程目标的预约和分配。 <BR>2，作业及详细日程管理（Operation/Detail Scheduling)<BR> 作业及详细日程管理功能是为已经有恰当的顺序的时候给setup最小化的工作提供以生产单元的连贯的方案，优先顺序，属性及特性为基础的顺序。日常管理带有有限性。为了正确的时间，设备的装载及移动类型等的详细计算的重复/并列的对应方案的掌握。 <BR>3，生产单元的分配（dispatching Production Units)<BR> 对于Batch ,Lot及作业指示（ work order) 等这样的作业形态管理管理生产单位的流程。分配信息是根据现场发生的事件来执行的作业的实时的变化的顺序来提供。随者再作业再处理计划是Buffer管理和所有始点的控制能力有关系. <BR>4，文档管理（Document Control) <BR> 文档管理功能是，作业指示，处方，图面，标准作业步骤，部分程序，配制记录，技术上变化的要求事项，Team和Team之间的交谈意见。及已经计划好的和有什么组成。编辑这些信息的能力，和生产单元一起管理的记录形态等的控制。文档管理功能提供给作业者提供数据或给设备控制的处方，使作业指示下达到作业现场，还包括环境的控制及联合和健全，安全的规定几正确的操作步骤包含ISO等信息。 <BR>5，数据的收集(Data Collection/Acquisition) <BR> 数据的收集功能提供与大众化生产单元有联系的记录和形态的数据和为得到内部生产的I/F连接。上面的数据在生产现场手动或从设备一份为单位自动收集。 <BR>6，劳动管理（Labor Management)<BR> 劳动管理功能是以分为单位提供每个人的状态。以时间对比，出勤报告，坚定跟踪，及行为为基础的费用为基准，包含资财及工具准备作业，等这样的间接的行为跟踪能力。以上功能是和为决定最佳分配的资源分配相互作用。 <BR>7，计划管理（Process Control)<BR> 计划管理是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改。这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪，监视，控制和内部作用的机械及装备。从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。着提供智能设备和MES之间的I/F 是数据的收集功得到可能。 <BR>8，维修管理（Maintenance Management)<BR> 为了提高生产和日程管理能力的装备和工具的维修行为的指示及跟踪。为了给新问题提供帮助的维持过去事件的历史。 <BR>9，生产的跟踪及历史，（Product Tracking and Genealogy)<BR> 可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，状态信息是谁在作业，供应商的资财，lot关联序号，现在的生产条件，警报状态，再作业后跟生产联系的其他事项，On-line跟踪功能生成赋予最终生产品各个的使用法和因数的跟踪能力的历史记录。 <BR>10，执行分析(Performance Analysis)<BR> 执行分析功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。可以包含PC/SQC。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息。这样的结果应该以报告的形式准备或可以on-line提供对执行的现在评价。</P> 感謝分享！…..
:loveliness: 好象只有分析MES的作用，并没有谈到如何实施。有没有哪个企业（机械加工业），已经软件上线成功，能否介绍一下成功经验，谢谢！公司想做，只是有个顾虑，是否在我们这样的行业有可操作性！ 我们单位在速达5000的基础上，自己设计了一个关于生产车间里的生产管理软件，应用的过程中还是觉得在纳期方面还是做不到位！ 有道理
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