autodesk：让仿真自然发生、无处不在
技术的发展正深刻改变着产品设计和制造的方式。与此同时，客户对产品可靠性、成本效益及轻量化等方面的要求越来越高，也显著驱动了复合材料的不断创新与产业的不断升级。同时，中国目前已经成为全球橡塑产业的中坚力量，如何利用仿真技术打造更加优质的产品来满足关键用户的需求，已经成为了众多塑料制品生产商的关注焦点。autodesk仿真分析解决方案经过十多年的发展，已经成为中国制造企业密不可分的“好伙伴”。autodesk仿真业务副总裁Greg Fallon在接受采访时提到，autodesk在仿真产品线上有两个重点：一个是先进材料线，另一个是将仿真尽量引入设计的前端。而这两个重点，也契合了autodesk CEO卡尔•巴斯提出的“未来智造”（Future of Making Things）的愿景。
前导仿真为整个制造流程保驾护航
凭借在仿真领域30余年的经验积累，autodesk Moldflow已经成为制造业的一把标尺，被广泛应用于制造业的整个流程中。Fallon先生以一组实例，介绍了欧特克仿真软件在产品开发前、开发中、开发后为客户带来的价值。
过去十几年中，Moldflow被延锋汽车饰件系统用在整个产品的开发阶段，为公司解决了很多实际问题。如在薄壁产品的开发中，以前同一部件的壁厚是3毫米、2.8毫米、2.5毫米，为了减重量、降成本，现在要求把壁厚减至1.9毫米。而这个壁厚能不能做出来？如果失败则意味着大量时间和费用的浪费，成为延锋公司的一大难题。在运用Moldflow之后，设计师在开发前期就被告知1.9毫米的壁厚是可行的。接下来，在模塑阶段，设计师会把仿真结果与塑模结果进行对比，以积累更多经验。而在量产阶段，也会把仿真结果跟实际量产状态进行对比，找出差异和原因，并反过来对Moldflow整个应用过程进行改进，提高今后预测准确性，指导生产。
浙江吉利汽车研究院试制部门在组建伊始，即开始使用autodesk的软件。在开发试验模具时，Moldflow帮助设计人员验证量产产品的实际状态，确定浇口、压力等参数，并初步分析、了解影响强度和结构的因素。进入实际量产模具开发时，Moldflow可以分析所有量产模具的加工参数，包括最终应该给供应商怎样的加工方案？产量、报废率、废料分别是多少？量产模具开发出来后，软件又让客户进行实质性的参数比较，一方面方便工程数据库的建设，另一方面帮助客户验证量产模具出现的问题，并分析试验与实际之间差异产生的原因。吉利汽车研究院内外饰科主任工程师杨帆介绍，Moldflow软件在试制中的应用非常理想，解决了很多实际问题，也为整个产品开发节约了大量的时间和成本。
不同软件协同作战，为先进制造业发展提供支持
Fallon先生认为，当前制造业进入了颠覆性、跨越式的发展时期。作为先进制造的基础，先进材料的重要性日益上升，推动部件朝着轻量化、金属替代、微型化、高性能、可持续的方向发展。通过Moldflow、Autodesk Mechanical、Simulation Mechanical CFD和 Helius软件的相互结合，autodesk为制造业提供至关重要的支持。例如，当塑料件如iPhone或者录音器的某个元件制造完后，Simulation Mechanical和CFD可以帮助了解产品的性能问题。再比如，客户在用Moldflow进行车灯造型的同时，可采用CFD对车灯里面的很多元素进行热分析。同时，Moldflow可帮助用户整合电动工具塑料件，并用Autodesk Mechanical分析钻头、钻机的各种振动对塑料件可能产生的影响。Moldflow跟Helius、PFA这两个产品结合，为复合材料设计提供了当今全球最为领先的技术。Moldflow与Helius相结合，则为纤维增强注塑膜提供支持，而Helius本身也可对连续使用纯的编织性纤维提供支持。
不断优化，确保软件求解精度
Fallon先生自豪地表示，autodesk可能是世界上唯一一家由自己的实验室来做物理测试的软件公司。“我们在美国和澳大利亚各有一个实验室，每一年我们的求解器会进行自动基准测试，确保求解器精度更加精准。另外，由于技术的不断进步，我们会在实验室里去做物理测试来验证新功能，然后再把新功能加到精准测试里面去。”
SimStudio 2017 视觉图
Fallon先生说道，“过去一年，我们优化了三维网格的生成和计算，以显著增强我们对流动和纤维取向求解器的分析精度。最近引入的图层改进3D网络划分和一些高级网格编辑工具，使得我们在网格的编辑和分析这两个方面的可用性和使用性都变得更加轻松简便。精确的实验数据还帮助我们去增强对3D流动和波纤取向分析的精度，并支援更好的3D翘曲分析。”
值得一提的是，autodesk如今使所有用户都可以实现云端连接。事实上，云计算非常适合用于设计优化计算工作，它可以在非常短的时间结点内完成非常高级的分析，让客户不再需要配备非常强大和昂贵的计算资源，而是借助云端互通互联的优势便可以搞笑地开展协作，完成仿真分析与优化。
赋予客户更多商业优势
通常，客户购买产品都会考虑投资回报比，所以autodesk会帮每个客户做非常仔细的规划。“很多客户虽然可能投入几十万、上百万使用我们的软件，但给项目带来的收益却是上千万，甚至更多。因为对于客户而言，诸如汽车用的大型模具等如果试模失败，其代价非常高昂。相比较而言，软件的费用只是一小部分。另外，作为全球云端求解方案领先提供商，autodesk的仿真产品让用户可以把求解放在云上，从而免去昂贵的硬件成本，”Fallon先生强调。
更重要的是，今年，autodesk软件将会从永久许可模式转为Subscription订阅模式，即用户可以通过即用即付的形式，更加灵活，更加基于项目的选择使用欧特克软件，并节约软件拥有成本。
“我们的租用模式开始已经运行了一段时间，这个客户群体还在不断增长，并对我们的服务提出更高要求。我们在积极准备各方面的资源，建立一种真正的客户服务导向型销售模式，帮助他们更好地去接受这种订阅业务模式，”他补充道。
源源不断的动力推动公司不断向前未来
事实上，在过去十几年间，autodesk在仿真分析方面的投资高达五亿多美元，并在包括衍生式设计、3D打印、显示求解等各种技术与实体上进行了不懈创新，打造了产品创新平台（Product Innovation Platform）等一体化解决方案，使公司能够从协作设计到柔性制造，再到交互与持续不断地追踪使用提供有力支持，让仿真无处不在。
autodesk的产品创新平台PIP（Product Innovation Platform）来源于整个公司融汇融合的平台这样比较先进的架构和基础。“这使我们拥有更多天然的优势，比如能够比以前更加容易地支持多物理场的分析；获得比较强大的几何和操作工具，以及与公司内、外其它CAD解决方案的无缝连接。除此之外，我们的云计算的模块、先进的渲染、协作工具也连接到这个平台之上，这也是simulation和PIP连接的一个优势。 ”Fallon先生介绍。
他表示，公司今年还会向市场发布一款名为Sim Studio的新产品，这款软件集诸多高阶功能，如高阶分析、先进材料支援、多物理场支持于一身。“这样一个天生互联的平台，是我们所希望打造的仿真领域新平台。”
说到在中国的发展，Fallon先生表示，“很高兴看到中国已经是一个快速应用创新性仿真解决方案的国家，而作为autodesk仿真产品线全球发展最快的市场，中国市场在‘中国制造2025’的推动下，必将通过使用更具创新的技术，驱动生产力的跨越式发展。未来autodesk将会继续加大在中国的投入。”
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