ZQ3978929 发表于 2016-7-4 12:34:28

浮云DIY 发表于 2016-7-4 01:10
车床开粗,用成型钻头钻,这样技术难度较低,技术好直接车出来就OK。放电加工也是个方法,不过成本太高,有 ...

锥铣刀直接成型

子云绳业 发表于 2016-7-4 12:48:13

磨刀机上磨锥度铣刀
手工开4刃或者3刃
跟中心钻一样
2个的孔单独钻
车车、铣床——铣床优先考虑

湘水之刘 发表于 2016-7-4 12:49:02

线割怎么割呀,我记得线割单边角度没这么大吧!还有你那1.5的直臂也不要了

sz-automate 发表于 2016-7-4 14:44:22

就几件不管工艺啦,能做出来就可以了,想那么多浪费时间

ChenXiusheng 发表于 2016-7-4 20:14:49

看来楼主这个件报价加工费也高不到那去,如果工艺
太复杂就没有利润空间了,
图个量的话,可以试试我的方法如何,
1、定制成型钻头,控制深度及同轴度,
2、用弹性夹头,上数控车分粗、精加工,(精车留量单边0.1mm-0.2mm之间,)留量不宜过多哦,确保尺寸及内锥面粗糙度一致性好。:lol

西瓜皮0 发表于 2016-7-6 16:54:11

车床我完全可以搞出来很简单我就是整天和这类产品打交道

Cavalier_Ricky 发表于 2016-7-6 18:57:11

谢谢各位热心的回复。

开发阶段,因为时间关系,外地不可能,本地没人做。

还是自己给快走丝线切割机加了点东西解决了。

量产后(量产了也就几十个。。。)还是用成型钻了事儿了。

再次感谢!

chenlei121212 发表于 2016-7-6 20:23:57

放点余量放电

wjmx2006 发表于 2016-7-7 11:23:49

哦哦

湘水之刘 发表于 2016-7-16 15:13:41

湘水之刘 发表于 2016-7-4 12:49
线割怎么割呀,我记得线割单边角度没这么大吧!还有你那1.5的直臂也不要了

很好奇您那个骗机床的机构,能不能上个图片露露。
页: 1 [2] 3
查看完整版本: 小底孔内椎体怎么加工?