螺纹底孔攻丝前该怎么清理孔内铁削
设备是MAZAK FJV60，无M50中心吹气功能。在加工大型连续冲压模的模座时，材料45钢，牙特别多，但是螺纹底孔内基本上都有不少的铁削，如果不清理掉底孔铁削的话攻牙丝攻容易断（挤压丝攻，底孔公制标准）。
哪怕把底孔打深20mm也没效果，模座厚度达到60mm以上很难打通（公司考虑合金钻成本）。
现在采用的方法是：编程时普通孔导角为C1，螺纹底孔导角为C1.5。让下面机加工人员有目的地用气枪去清理底孔内铁削然后攻丝。
按理说M51内冷结束时能把孔内铁削冲出来，但孔太多，加工时铁削都会掉到别的孔里，说到底还得清。
求助各位大侠有没有更好的方法清理螺纹底孔内的铁削。
本帖最后由 把刀用好 于 2016-5-25 22:02 编辑
钻屑实在无法排掉时，钻一个孔攻一个螺纹吧。或者用钻-铣螺纹复合刀，这个成本可能比较高。 把刀用好 发表于 2016-5-25 21:58
钻屑实在无法排掉时，钻一个孔攻一个螺纹吧。或者用钻-铣螺纹复合刀，这个成本可能比较高。
钻一个攻一个机械手要换刀时间，孔太多了。复合钻成本高，一个模座外发也没多少钱其实。。。。感谢回复
磁铁 机械huhuang 发表于 2016-5-25 22:31
磁铁
板料本身磁性难道比铁削小？
本帖最后由 ValleyViews 于 2016-5-26 01:10 编辑
可以考虑用真空器吸出铁屑。
现在采用的方法是：编程时普通孔导角为C1，螺纹底孔导角为C1.5。让下面机加工人员有目的地用气枪去清理底孔内铁削然后攻丝
加个M code 很难吗？ 设备是MAZAK FJV60，无M50中心吹气功能。
I doubt it. 用带有磁性的内六角扳手，一个个的伸进去吸出来，试一试吧 本帖最后由 陆银大侠 于 2016-5-26 18:02 编辑
ValleyViews 发表于 2016-5-26 01:09
可以考虑用真空器吸出铁屑。
这个给力啊！明天试下可行性
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