漫谈结构件焊接
本帖最后由 007008009 于 2016-4-21 13:40 编辑简单介绍介绍结构件的焊接，属于流程性的东西；
1、板材进厂检验：化学成分、力学性能（强度、硬度、冲击功）
目前国内不少厂家不做这个工作，只是简单看看厂家给的来料合格证。
2、焊接工艺评定：对于不同厂家、不同性能的板材进行工艺试验，首先选择焊丝规格、焊丝直径，一般进行对接接头、T型接头、角接接头各15组试验，
最终确定焊接电流、电压、焊丝伸出长度、气体流量、送丝速度等关键工艺参数。
现在多采用富氩气体保护焊，80%的氩气+20%CO2，为严格控制气体纯度、减少分水，现在多采用集中储存，铺管输送的措施。
工艺参数确定后，关键在执行，焊工不能投机取巧，比如偷偷调大电流。有些厂家采取的措施是，焊机集中控制，工人不能私自调电流。国外还对气体流量严格控制，每个工人配一个简易的气体流量计，干活之前先调流量。焊工需经过严格培训和练习，达到焊接质量要求方能上岗。焊接时横向不允许大幅摆动。
3、钢板预处理：整板进行校平、喷丸处理
国内不少厂家没有校平和喷丸这个环节，如果钢板不进行校平处理，会造成因板材变形造成的尺寸超差。
4、数控下料：对特殊件采取防变形措施
对于超长件、边框件，采取预留连接点，不割透的方法防止翘曲变形。不少厂家采取套料软件来提高板材利用率。
根据部件性能，需注意材料的纵横性能，排版下料时优先按纵向排版。
5、零件处理：校平、机器人打坡口、数控折弯机压型、镗孔、二次喷丸处理
目前的坡口，多数厂家已选择机器人自行开坡口；为保证焊接质量，减少焊接缺陷，一般在拼焊前进行二次喷丸，达到除锈的目的；如果不能喷丸，就采取人工打磨抛光焊缝位置的措施。
6、拼焊：划线、定位焊、打支撑(严格控制尺寸）或者用拼焊工装，现在高档次的已实现气动平台拼装。
很多单位对于工艺支撑缺少控制，打支撑较随意，没有严格控制尺寸，往往造成焊后变形严重，影响到二次拼焊。有些单位也在自制一些可调定位工装，来减少工艺支撑。
7、焊接：首先进行打底焊，根据焊缝类型和焊缝高度，进行多层多道焊接；对于高强板（Q690级别及以下），室温20°C以下不需预热，采取双人连续不间断施焊，确保层间温度。Q890级别及以上的，焊前预热，温度不低于100°C。一般要进行一拼、二拼、三拼，完成整个部件的焊接；焊接工艺需合理安排焊接顺序，一般按照立-横-纵的顺序焊接。
对于焊缝分层，国外采用快速多道，比如20mm的角焊缝，国外为4层10道焊接，国内为3层7道焊接。焊后工人进行严格自检，配备小型检测工装，就是一个四方的铝片，四个角分别割掉5mm、10mm、15mm、20mm边长的正三角形，就可以方便自我检测焊缝了，往焊缝一靠，就知道是否合格；配置2个检测铝片，就可以满足常用的所有角焊缝自检。
对于15mm厚度以上的重要承载部件，需要注意Z向性能；尤其是30mm以上的板材。
8、焊后处理：焊后进行高温回火，或者震动时效处理。
9、喷丸处理：在喷丸车间进行部件喷丸，改善表面质量，为达到良好的喷漆效果提供保障。
10、探伤检查：一般对于表面焊缝采取磁粉探伤，对于内部焊缝采用超声波探伤，探伤人员需经过专业培训并取得资质。
各类中厚板的产品都可以参照上面的流程进行控制。
严格按照上述流程，基本可以满足各类中厚板的施工，出口也没有什么问题，关键在管理，在严格按作业规程操作。
相对的难点在第2条，如何确定焊接工艺参数，一般可以请钢材供货厂家和焊丝供货厂家进行技术支持，配合自己的焊接工程师进行工艺试验。
如果结构件或产品需要出口，需要执行DIN 18800有关的认证，产品不同，认证的条款也不一样，焊工和焊接工程师需取得IWE的国际焊工认证。
焊接没哪么难？关键在培训和管理！
我们国内的焊接之所以产品质量不高，就是图省事、减少流程，不严格执行。
千万别偷懒，别耍小聪明，塞一次焊条，焊缝开裂几次就彻底完了。
还是以前说过的老生常谈的问题，设计要懂‘结构扭转’，处理边角应力，焊缝替代，就是‘焊不了的地方，绝对不能焊’，这是基本东西，
再就是材料必须很通，包括焊条，知道每种材料，不同厚度，不同速度下形成的‘熔池’，要精通熔池，不懂这个，没法控制凝固与冷却，这是根本，
再深了，所谓‘铸焊叠代’，卡特玩这个精通，全球玩这个的高境界了，俺不啰嗦什么，就是学习人家了， 钢板的板形有矫直机啊，热矫直，冷矫直，
有的中厚板有喷丸处理
不同中厚板厂的工艺路线不同 现在正制造出口的设备，全不锈钢，有薄板和薄壁型材，焊接很容易变形，很考验技术，原来以为对生产来说焊不锈钢很普通，结果开始做后，他们麻爪的很，要仔细考虑工艺。 :victory: 把楼主的东西打印了，虽然我和施工无缘，也想把这个流程记全了 楼主的东西偏实用，八爷讲的太高深了，哈哈。 虽然从事铆工多年，都是从老师傅那里言传身教得来，并没有系统的学习过，理论知识犹如白纸，只知道这么做，可并不知道为什么要这么做！今天看了楼主的帖子，收益匪浅，感谢！ 最近焊接的零件多，学习了
现在正经按照这标准做的不多了，很多都是能省就省