求助 齿轮泵输出流量不稳定
本帖最后由 xielifu1 于 2016-4-6 16:42 编辑有个混合环氧树脂胶的设备，高粘度触变性流体 （牙膏状），A胶为主剂 粘度较高，B胶为固化剂 粘度较低。使用SEW变频减速电机驱动齿轮泵，采用压力表和流量计，反馈控制流量。两种流体粘度具体数据不知道，2路的压力表都是100bar变化5bar左右。2根1寸的管 流量7kg/min。现在流量会有约5%的时间突然不稳定，偶尔A多 偶尔B多。
两个泵大小一样，A泵转速78r/min， B泵转速22r/min。
会不会是齿轮泵模数较大，转速太慢的原因呢？ 楼主这里说的齿轮泵应该是3片式融体泵，78r/min的转速，如果介质粘度大，恐怕还高了些。出现流量变化，最可能的原因是供料不足，吸空了。
如果有过滤器，一定是过滤被堵。
可以采取适当提高料温以减低粘度，或者使用加压料罐供料。 这个是胶是混合粘接风电叶片的，装在圆桶里的，用了加压的装置，把胶压进泵的进料口。胶桶是放在恒温房里的，保持粘度变化不大。信任胶内部无杂质，所以没有过滤器。两种胶最终是从2个管子汇合到“静态混合管（多节内部有螺旋状分割片的塑料圆管）”内，均匀混合成一体的，再从出口排出。
以前的B固化剂是蓝色的，现在使用的B固化剂是粉红色的粘度降低了。觉得B泵的排量应该减小，转速应增大。
这个是公司以前的员工研发的设备，也没有个计算书，我只知道外在的设计原理。本人流体力学懂得少，只有靠定性分析。 此设备是用于混合粘接风电叶片的胶的。是公司以前员工仿外国的设备，没有计算书。设备和圆胶桶是放在恒温房内，保持粘度变化不大。
A、B两路胶通过加压装置，压入齿轮泵内，泵再把胶输送通过压力表和流量计，最终汇合到一根“静态混合管”中。（静态混合管是一个圆塑料管，内部有多节螺旋状分割片，使得胶均匀混合）
以前的B固化剂是蓝色的，现在换了粉红色的粘度降低了，然后就出现偶尔会有一小段混合后的胶颜色偏红、偶尔颜色偏淡。
可能因素：
1.胶桶内部有一些空气泡，或加压不足供料吸空。
2.变频器控制电机，转速偶尔超高或太慢。
3.齿轮泵模数太大（排量大），转速太慢，胶间歇性送出.
4.流速太快，出现紊流。
现在只能更换泵、压力表、流量计、变频器，等各种设备，改变流量、压力，一个个的试了。哎 供料不足，吸空了。
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