Re: 冲孔模具如何设置---[图,请教]
是比较适合先冲Φ55、在冲3-Φ9孔,最后在冲外形。8楼说得钻孔和线切割应该是不太合理,3-Φ9的孔有位置度要求,且线切割的费用高,产品批量较大的话就不合算。
Re: 冲孔模具如何设置---[图,请教]
如果冲床吨位够的话,还是应该做复合膜具,模具的强度应该还是可以的。Re: 冲孔模具如何设置---[图,请教]
我在想,冲中间孔跟落料同时进行,做一个复合模应该可以吧?不过感觉3个小孔应该钻比较好,不知道冲的话效果如何?级进模是不错,但是感觉很复杂啊,对模具定位等要求挺高的,而且排料也比较麻烦吧。。。Re: 冲孔模具如何设置---[图,请教]
楼主这个想法还是可以的,可以保证批量情况下毛坯制作,批量情况下线切割外形确是不合适。3个小孔看来是螺钉过孔,用钻模保证位置度0.4没问题,如果冲的话9毫米的冲头冲7毫米板总感觉不实在,且冲出的孔成锥形表面质量也差。Re: 冲孔模具如何设置---[图,请教]
<P>原帖由 小马过河 发表楼主这个想法还是可以的,可以保证批量情况下毛坯制作,批量情况下线切割外形确是不合适。3个小孔看来是螺钉过孔,用钻模保证位置度0.4没问题,如果冲的话9毫米的冲头冲7毫米板总感觉不实在,且冲出的孔成锥形表面质量也差。 </P>
<P>谢谢,我也感觉3个小孔还是加工比较好,中间孔,直接冲一个52左右的,然后再机加工,不过这个落料跟冲孔设计一个复合模如何?</P>
Re: 冲孔模具如何设置---[图,请教]
<P>原帖由 小马过河 发表楼主这个想法还是可以的,可以保证批量情况下毛坯制作,批量情况下线切割外形确是不合适。3个小孔看来是螺钉过孔,用钻模保证位置度0.4没问题,如果冲的话9毫米的冲头冲7毫米板总感觉不实在,且冲出的孔成锥形表面质量也差。 </P>
<P>谢谢,我也感觉3个小孔还是加工比较好,中间孔,直接冲一个52左右的,然后再机加工,不过这个落料跟冲孔设计一个复合模如何?</P>
Re: 冲孔模具如何设置---[图,请教]
中间孔1毫米公差还是直接冲出吧,过孔没有任何要求。落料冲孔复合模没问题,只是冲床吨位要很高啊:)Re: 冲孔模具如何设置---[图,请教]
中间孔有台阶吗?没见过冲台阶的外形和安装孔要求不很严,等离子切割和激光切割最适合5-7板厚,速度很快,成本也不高
7板厚对漠具要求较高,刃口很容易钝
批量很大,用级进摸.量不大做单个模具或离子切割和激光切割