《机械设计实践（日本机械设计的构思和方法）》读书笔记
本帖最后由 jason6 于 2016-1-3 18:35 编辑作/译者：畑村洋太郎(日) 王启义 翻 曲彩云
出版社：机械工业出版社
出版日期：1998年8月
年前看的书，趁着假期时间充足，来整理整理，与社友分享，交流。
在看的过程中，不只是一次震撼，对于我自己。书写的很细很实，就仿佛像是一位长者，与你对话，思维碰撞。真是句句金玉良言，相见恨晚。其实，打心底，也佩服鬼子的工匠情怀，很多时候都心生羡慕，想要走进，看看他们的是如何工作的，如何学习，如何做事……梦想自己有天能达到如此的高度，境界，此生无悔矣！
仔仔细细翻阅本书，字字句句入我心。与《简明机械设计手册》同出一辙，讲的都是基础知识，都讲到了点子，我想打好了基础，小事情做好了，大的机会来临时，才能抓住。
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书中主要从“设计的意义”“设计的一般流程”“设计的思考过程”“功能、机构与够结”“形状”“力和强度”“尺寸”“加工工艺”“刀具”“材料”“机械要素”“设计与制造”“设计与信息”“制图”及“设计实例”分别做了叙述及很多的实例。
☆动态特性在直观上很难理解。因此，某种程度计算是必不可少的。要反复进行动态特性分析，积累设计经验，磨练感觉，积累具有直观判断能力。而在未成熟阶段，即使认为麻烦，也要每次进行计算。
---对于自身来说，有的时候被迫才计算，选减速机，伺服电机亦或是针对于精度很高的设备，才会去计算，而且很多不会要翻书找公式求人，说来真是丢人。我们工程师要有计算的习惯，要学会拿数据说话，尤其是在开会的时候，说话才会硬气，不会那么唯唯诺诺。你不要说大约应该差不多，没有人听你这么扯，特别是领导火了“技术这东西，容不得半点马虎，你难道不知道吗？”吼的你一愣一愣的。。。咱还是要争气，踏踏实实的来。
☆操作者在何处作业，人与机器位置关系如何，操作，运转，作业方式如何，维修保养空间如何？
---俺遇到过在装配车间与客户端调机的时候骂爹的，“丫，设计这玩意儿，扳手都伸不进去”“靠，这线怎么走”“这机构没法调啊”“丫，你让丫自己来装配”……如此种种，工程师经常被屌的脸色发白、发烫，有的两天三头被说，被人美名其曰“捅马蜂窝了”，哈哈，待的久了，也就见怪不怪了。其实，很多低级的错误是可以避免的，可以少走很多弯路的。那就是，平时要多去车间看，多动手装，勤记笔记，总结，还有就是8爷常说的念书，你不知道，不问人，不动手，不摸索，不念书？你想干啥？迟早把自己玩坏。
☆机械破坏：几乎所有的机械都因弯曲变形，表面应变达到最大容许值时被破坏，受断面整体的拉伸及剪切而破坏的情况很少。
---曾在某非标公司调试设备，正整机联动的时候，哐当一声，一块L型块裂了。当时科长脸色都绿了，咋整了，重新发个呗，重新做会不会仍然出现这样的状况，有没有考虑受力负载，材料，抗拉、抗压强度。现在很多公司，计算型的很少，只是对关键部位的机构进行计算验证，因为客户急着要东西生产了，要效益，要快。。。。快。。。我勒个去，这样下去，咋整呢。
☆加工工艺，外形加工：切削加工，磨削加工，放电加工。最常用的是切削加工，车削加工，铣削加工，钻削加工。铣削加工常常是对多个面进行加工，这是因为需要装夹造成精度降低，加工工艺也花时间（约为加工时间的5倍）等问题，因此设计工件形状时，常常对安装固定的方法也有要求。
---俺们要了解加工工艺，不要一问这个东西怎么做的，你一头雾水。
☆技术指标：尺寸精度，表面精度，垂直度，强度。了解刀具的形状，材质及强度。
---我们需要知道常用刀具，因为设计的时候要用到，不然，设计的图纸，无法加工，闹笑话了。我们要明白，
钢直尺，最小读数：0.5mm
游标卡尺,最小读数：0.05mm (数显式：0.01mm)
外径千分尺，最小读数：0.01mm (数显式：0.001mm)
固定套筒测的读数：（0.5mm)
内径千分尺（杆状） 最小读数：0.01mm
千分表最小读数：0.001mm
☆知道常用材质的力学性能，抗拉强度，抗压强度，韧性，强度。知道材质，是属于黑色金属，有色金属，塑料还是陶瓷。知道常用工具的规格，单口扳手，双口扳手，双眼扳手，活扳手，活套头。
---这些都应该熟悉，烂熟于心，或者知道在手册的哪一页，哪个位置？
☆轴承组件的设计制约条件：轴承的选定，轴承型号的排布，配合公差，轴承和轴承座的设计，轴承组件设计，润滑系统设计，安装与拆卸，安装与保养。
---了解里面的各种因素，各种制约条件，知道怎么玩的，才能玩好。
☆制作技术信息笔记，设计的总结。不管从任何角度来讲，只有以国际视野来对待设计技术，积极的推进技术的共存化，标准化，才能在今后的竞争中生存下来。顺利让设计师站起来。
---学会总计，积累，就会越来越好。
☆检图：做完一道计算题，一定要回过头来进行计算是否有误进行检查。人在写东西的时候，肯定有误。无论是怎么心细的人，在100个作业中也要有一个错误。人们说检查会少十分之一的错误。所以检查两次，就会把错误率降低百分之一。这样10~100个零部件构成的机器，则通过两次检查就把错误率降低为零。但是，如果有一个错误，就会使机器的整体无法组装。所以，检查意义十分重大。
---俺自身有很深刻的体会，做完事情，一定要检查，多检查个几遍。要不，到了领导那边，会被K。
☆机械组成部分中，可靠性最低的部分之一就是可动的配线配管。认为行程小，吊挂配线时没有留够余量，则传感器的根部，线的连接部分，摩擦部分等会因数万次的反复动作而断线。对直线移动部分，使用电刷，回转变换原件（对配管使用回转接头）等，这样可延长可动部分的寿命。
---书中写的很细致，也做了很多实例。当然，在实际设计的时候，也会出现这样那样的状况，就是考虑不周。
书上的各种实例，妙语，都需要自己去读，没有就翻翻。实在是不可多得的好书，适合精读。
新的一年，祝社友们工作事业再上新台阶。
楼主详细说书，读后感受，呵呵 写的很好，特别是安装那一块 顶楼主。。。好帖 人家更多的是一种态度，把知识详细讲清楚！ 这本书，主要不是讲理论，讲实践运用，基本都有涉猎，但都都不深，可以看一看。但如果打算就专搞某一行的话 这个说没多大作用！ 花无百日红 发表于 2016-1-3 21:34 static/image/common/back.gif
这本书，主要不是讲理论，讲实践运用，基本都有涉猎，但都都不深，可以看一看。但如果打算就专搞某一行的话 ...
大侠有啥书推荐下，可以交流交流。 谢谢楼主提供的信息 我也去买一本看看，谢谢楼主 正在看此书，嘿嘿:lol