以下平面度和平行度的检测方法对么？
如下图：平面度：放在检测平台上，用塞尺塞；
平行度：放在检测平台上，平行度的面用百分表打。
请问，这个方法对么？（我的理解：该方法不可取，因为放在检测平台上，平面度会影响平行度，用百分表打的时候会将平面度引入）。 求高手指导。。。
我上来蹭个问题。这是工件和检具的图（），工件四个孔直径6.7深10mm中心距60/40+-0.1，检具四个柱直径6.5长7中心距60/40。。。大侠们看看我理解的对不对.
1.检测时先要确定工件的孔的直径，要是大于6.7，这个检具就检测就检测不出一些不合格零件了。。
2.图纸上是独立原则，但是检具这样做是不是等于同时把 ‘孔径’跟 ‘'孔的位置度''关联起来了？还是独立原则吗？
4.同样类型的检具，应该怎么做？那几个圆柱是不是太长了？
加工出来的零件用卡尺测量符合要求，检具就是放不进去 你都拿塞尺塞了，不说自身影响，如果没贴实打表结果也有误差。如果不考虑自身平面度打表还是可以的
试试三坐标测量
愚见不对的话见谅 找不回的账号 发表于 2015-12-22 19:34 static/image/common/back.gif
我上来蹭个问题。这是工件和检具的图（），工件四个孔直径6.7深10mm中心距60/40+-0.1，检具四个柱直径6.5长 ...
你这个是功能量规（位置度量规）看国标GB8069-1998-T功能量规，有计算范例
用功能量规检测孔组，肯定不是应用独立原则，应用的是最大实体原则，形位公差可以补偿尺寸公差。 本帖最后由 luxiang821 于 2015-12-26 09:40 编辑
你检测方法是没问题的
图纸标的有问题，基准平面度0.1，要求平行度0.05，本末倒置了。
基准的形状公差要比要求的位置公差小才对。
检平面度，拿塞尺塞是现场常用的一种方法，原理上认为，检测平台平面度是好的，拿塞尺衡量被测平面和平台的“贴合度”。
用这种方法如果碰到，被测平面是内凹的（也即中间低，周围高而且在一个平面上），那就有很大误差了。
检平行度，基准面和检测平台贴合(认为二者是一个平面，当然基准面平面度会带来误差，因此要求基准面平面度要小于平行度，一般是三分之一)，打表时表架贴合检测平台滑动，根据表针变化判定平行度为何。
每种检测方法都有它的优缺点，系统误差是无法避免的，要根据具体情况判定，影响的大小有所取舍。 用三坐标可能更精准些，打表时可以移动读数
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