在家里自己设计自己打印鞋子
在最近访问科技网站GeekWire峰会时，Nike首席运营官Eric Sprunk给出了一个令人印象深刻的有关未来鞋类制造的表述。他非常自信地断言：“你将很快就可以采用3D打印机在家中生产鞋子了”。试想一下这一情形：你打开计算机，连接上互联网，打开购物文件清单，假定来自Nike。该文件包含特别类型鞋类数据，是专为你的脚大小定制的尺寸（如果你询问这些数据是如何得来的，想想你已经通过智能手机拍摄你的脚，并将图片发送至云端服务器，通过特定APPs软件而得到了你的脚的3D模型，所有相关你的脚的数据就如同实地测量的一样就并不足为奇了），在网上经过精密的设计，并选定好你喜欢的颜色，然后，你下载该文件并连结家中的3D打印机（配备有相关的打印增材），几个小时后，你将得到一双可直接穿着的3D打印鞋子。按照在Nike有22年资历的一位资深人员所说，这种情形并非遥不可及。想像在一个未来，在类似Nike这样的公司仍然拥有其销售的鞋子的生产权，在与传统制造相去甚远的以客户自有“个性化工厂”的大环境中，品牌将突出其新的角色，会越来越多地集中于创新产品概念，而放弃整个生产流水线。这当然不能与我们今天所看到的传统鞋产销方式同日如言，它需要与众不同的产品，这些产品的设计是指简单构建，并以最大化的数字内容提供给用户。这种演变的一个成功例子是Nike的Flyknit技术。这个美国运动品牌已成为这种创新的先行者，而欧美的其他公司也正在紧随而至。
在鞋子被完整制造出来前，这当然需要昂贵的机械设备，训练有素的操作者以及更多的加工步骤，这与在家生产没有矛盾。但根据许多观察者（包括Sprunk先生）所述需要我们去补充完善的差距缺陷并不多，尤其是如果我们考虑现代3D打印技术的快速发展，结合更普遍与广泛利用的低成本设备，就像我们过去多年使用的普通家用纸张打印机所做的那样方便易用。Nike Flyknit鞋采用创新制造与工程方法来减少生产过程中的浪费，并加快整个生产过程。Flyknit没有绑帮，与我们平时所看到的鞋不一样，既不上帮，也没有裁断切片，没有针缝操作；帮面的替代部件依照设计阶段提供的数字资料，由编织机直接完成；唯一的额外作业是粘贴鞋底。整个过程有点像如下情形：一个设计文件送至计算机，它载入编织机，也就是说，操作者放文件进机器并等待结果产生。
3D打印系统
我们是否真正已在商店或家中接触到3D打印机？不，但持续的进展是明显的。为了认识它们并关注这有趣的趋势，介绍我们将使用的合适种类是有帮助的，这被称为“高科技-高感受指数”。这一定义源自1999年John Naisbitt写的一本书，书名为《高科技、高感受》（High tech , high touch）。在该书中作者探索人类如何带着情感、文化、特殊的感受去连结其创建的一个主体，并相互产生作用，事实上涉及到我们当今所处的世界上无处不在的技术，每时每刻渗透到我们的生活，包括我们完成的每一种活动。我们创建的主体包含我们置于其中的人类感受内容，而文化成为创建的基石，再利用能工巧匠的能力去实现创建的最终制造。试想一下，鞋匠尽心尽力发挥创造力去制造一双定制鞋，而这都是根据你对鞋有一个完美的高感受鞋产品的清晰图像为基础。
然而，我们都知道如今我们买到的鞋并非如上所述，大批量生产需要经济规模、机械化、自动化与技术。数字技术与3D打印洽似产业发展演变的最后一步，产业发展渐渐地进入高技术产品领域，以人类劳动力为主体的方式正一点点地被高技术替代。这并非指鞋子失去了其灵魂（开发者赋予鞋的文化、艺术、时尚内容），更确切地说是“感受”与“技术”之间的再平衡，这种平衡越来越多地影响着产品。我们将使用这一比例标准去衡量3D打印鞋。
我们从第一类被称为“混杂鞋”入手，这些产品采用3D打印技术，但仍保留有相对传统的结构、关键部件的一些特征。以跑鞋为例子，鞋床根据顾客实际定制以改善舒适感、增加舒适性能，最大限度降低鞋不适引致的疼痛。而这决不是完全新型（客制化鞋床已有多年历史，并且也采用传统制造技术），但却是采用3D打印，或说是增加了制造技术--一个完全新的客制化功能设计，而传统方法又无法企及的技术。一个好例子是RSscan公司，该公司与Materialise（增材制造服务的供应商之一）合作，开发一个崭新的符合运动员步态的特征，并将这些特征转换为设计需求参数，再采用3D打印出这些特殊部件，然后置入常规跑鞋中。世界在变，产品也在不断变化中，让我们以刻纹装饰跟的高时尚女性鞋为例，该刻纹在几何学上几乎不可能实现。这些部件是由塑料制成，采用金属模具注塑成型而获得。技术影响着设计师的想像力与创造力。3D打印搬开了这些障碍：这里是一些例子，金属或塑料热压结构鞋跟，并非是模具注塑加工成型。有助于反复复制，为设计师创新设计趟开了新局面。在这些例子中，从传统鞋视野来看这是一种混杂的，一些新元素有赖于新技术来支撑。这种情况下，更倾向于高感受，“高感受-高技术指数”应有80%。
再提升的一步是我们称之为“混合鞋”。这里令鞋混杂更多结构与审美属性，以便有利于3D打印，从而牺牲了传统制鞋的装配式程序。最典型的例子是皮革或合成革帮面与全3D打印鞋底结合在一起。这种混搭的结果是令人惊异的。在几个月前，当一个最初调查在这个主题上完成时，仅仅有很少的例子。像由英国设计师Bryan Oknyansky设计的鞋，采用3D打印平台，结合了优雅而装饰精美的皮革帮面、客制化到每一个独立消费者的设计并在其工作室打印出来，这些打印鞋以单丝纤维为材料，用熔融沉积制造工艺（FDM）打印成型（www.shoesbybryan.com）。同样的调查也在最近完成，那是针对德黑兰年轻设计师Behrad Ghodsi开发的ATOSSA鞋款项目。一系列采用3D打印技术的时尚款式鞋类设计概念，正在加速发展这种生产过程并实现成本降低。想法是允许每个人使用准备好的设计并用常规3D打印机打印合用的产品（正如我们最初设想的一样）。
另一个例子是Eric Meijer，他结合塑料与传统工艺制成的钢条通过3D打印制造了一款收藏鞋，被称为“华而不实鞋”。设计师的愿景是能在10分钟制造好成品鞋，并立即送出装运。相对优势是不需要库存，也不必配备昂贵的鞋类生产装配设备。最后一个例子是Francesco Bitonti 工作室的Mutatio鞋以不可思议的特色（无法想像的昂贵）平台，采用黄金融熔烧结技术制造鞋类。这进一步说明新技术应用在鞋类制造领域是无限的。如果这些年轻品牌发出的声音到多数读者显得微不足道，那么ADIDAS，有一个与众不同的信赖度与感染力的这个德国运动鞋品牌生产商就大为不同。它正在打算投放全部采用3D打印的塑料大底制成的第一款跑鞋。以创新的方式，称其为“复制强者3D（Recreator 3D）”，从捕捉一套用户步态的相关数据开始，然后利用这些数据设计不可思议的网格大底，该大底网格的几何结构确定鞋的挠曲与弹性等性能，轻而易举地优化性能加强了用户体验。一个明显的例子是不仅仅年轻设计师，而且引领市场的大众完全确认的品牌均相信这一新技术的威力。想想我们的指标比例，鞋子的范围刚巧落在正中，即50%的高体验，50%的高技术。
我们有全3D打印鞋的高水准，在这里挑战会是更加大：使用3D打印技术来生产鞋的所有部件，要具备软性与刚性，不同的颜色，独有的材质纹理。一家新启动的Feetz公司，就是以3D打印鞋为目标，这家年轻公司位于美国田纳西州查塔努加市，已筹集资金超过1000万美元，用于发展这种新鞋类概念，并配套制造生产用户需要使用的打印增材材料。过程公布在该公司网站上，网站配备大量不同设计及模型供用户随时浏览，顾客通过使用智能手机以特别开发的app在不同方位扫描其足部并将数据发送到公司服务器，提出其心仪的颜色及外观需求，顾客所需的鞋就会由Feetz设计人员设计出来，所设计出的鞋完全符合客户脚型，并具最高舒适度，同时可满足客户的审美需求。然后鞋子通过3D打印出来，设在美国总部的公司最后会将鞋子邮寄给顾客。下一步，当半专业3D打印机，配套软件以及刚性材料的成本降到一定的水平，让普通客户可以接受时，在家打印鞋将会变成现实。这是一种充满高技术的鞋吗？可以肯定我们的高技术指数得分不会低于80%，而人的感受亦不会远离而去。我们仍然看到技术上，在设计内容上，在独立个性消费者方面的新颖独创性，尽管显得它是一个小数，但却是一个高值，它再平IFN衡了人类的聪明才智内容于产品中。
3D全打印鞋
这些考量有点学究化，或者太遥不可及，着眼于明天看到的仍显遥远，但现实可能与众不同，事实上，网上搜索引擎对“3D打印鞋”有足够的访问量，统计结果能达到数百万。即使赐除一些假的3D打印鞋资讯以及其它一些疑点，数百万点击量仍表明当今人们对这一主题日益增长的兴趣。这是否意味着我们所司空见惯的制鞋工厂会在某天消失怡尽？那是难以回答的问题。
3D打印已经改造了其它产业，它被引入全新的中间商领域（Materialise和别的类似公司提供同样的服务，技术专业化者取代产品专业化供应商），那是日益增多的大众化产品，给予一个新技术到工匠的旧类别中，他们现被称为制造者，感谢技术（大部份附加生产）赋予他们空前的能力。或迟或早这一浪潮会撞击到我们的产业领域，因此，鞋类公司应该醒悟并为这一进展作好足够准备，发展对策（就像大品牌已开始着手那样）以便在即将来临的美丽新世界继续生存下来，找寻最佳切入点去开发其潜能。这场革命可能不会马上到来，但其爆发的信息如今已经是可以看得见摸得着的了。
东南亚的手工制鞋受冲击了，呵呵
页:
[1]