零件加工漫谈
“按应用范围区分机床可以分为通用机床、专门化机床和专用机床。通用机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的各种类型零件，完成多种多样的工序，如卧式车床等都是这样。专门化的机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类或少数几类零件，完成某一种或少数几种特定工序，如曲轴车床等即是如此。专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如加工机床主轴箱的专用镗床等。”通常拿到一个零件图纸，我是这样进行分析的：
零件类型—毛坯—需要加工的部位？—加工部位的精度？—客户手上有的设备？—要求的节拍是多少？—需要几次装夹？
零件类型：轴类？箱体类？这样可以从形状上简单选择使用什么样的机床。轴类往往采用车床，箱体类往往采用卧式加工中心，但这个时候往往还不能确定机床类型。
毛坯状态：锻件？铸件？棒料？钣金？钣金的话直接上激光切割机床。
加工部位：这个工件是车削多？铣削多？还是其他加工手段？那么主力机床就可以确定了，大致工序也可以确定了。
精度：关乎机床的精度，装夹的精度，是否采用特殊的专门化机床或者专用机床。譬如精度低转子铣，精度高转子磨。空间尺寸精度要求高的，选择五轴联动加工中心。
现有的机床：尽量选择车间有的机床类型。譬如如果只有车床没有磨床，那么是否可以考虑以车代磨达到光洁度和精度；有些需要放电加工，如果没有电火花就无法完成，那只能外加工。
节拍/产能：某个零件往往放在通用机床上也能完成，放组合机床上也能完成，产量要求不高，产品种类变化大的情况下，成本上考虑必然选择通用机床。
装夹：确定工序，在节拍和精度的要求下，这个零件是选择一次装夹完成多道工序，来保证零件精度？还是通过拆分工序，来保证工件的整体加工时间缩短？
一个零件往往拥有数十道工序，为了降低成本选择机床往往因陋就简。毕竟投资新机床是万不得已而为之，而刀具、夹具甚至自动化装置上往往能够给厂家带来很多新的加工方法和思路。
题外话：目前的五轴甚至七轴车铣复合基本可以完成我们所能见到的机械加工方法，甚至在不远的将来，磨削和激光热处理都会被纳入发展方向，因此一台机床完成所有工序并不是梦想，完成一个复杂零件也是轻松简单（今年DMG和MAZAK都已经推出了拥有3D打印功能的复合加工机）。 加上3D打印机的出现，特别是金属粉末打印机的发展，必定会带来更好的解决方案。
节拍是什么概念，在我们公司好像没有听到过这么一个说法，可能是我孤陋寡闻了吧
!!! 马扎克早就有了淬火一体式数控机床了，不过可能应用得不多。 学习！！！ 学习了
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