铸件焊接后的很难钻孔攻丝问题
前几天发现新产品试制中借用的QT450铸铁有一个孔是M14的要改为M12，要重新做一件已经来不及，所以拿到焊接的地方找师傅将原来M14的孔堵上。期间是自然冷却，磨平后拿到台钻的地方找小师傅钻一下孔，攻M12内螺纹。我认为这等小活几分钟搞定，又不是第一次补焊钻孔。打了点后用10.3的钻头往下一压，就下去一个小坑，小师傅马上调整台钻转速到最低速度，还是没有效果，钻头的锥面还没有陷进去就崩刃了。换了几个钻头小师傅实在搞不定，公司现在已经没有采购合金钻头，建议我请立加那边看有没有合金铣刀。工件搬过去才一会铣刀就废了，一个小组长跑到刀具库找到别人送的合金钻头库存外的样品，终于看到了希望。装上后合金钻头钻的吱吱响个不停，钻头在里面一会就卡住不动，提出来冷却，来回十几次差不多半小时才把一个二十毫米深的孔钻出来。
孔是打好了，接下来是攻螺纹。按常理10.3的钻头攻M12的压没问题，可是这次丝锥在手台钻上死活不肯进去，用10.5的钻头扩孔还没有下去2毫米就卡死。于是又转到摇臂钻，速度打到400转搞不定，调到40转，还是搞不定，用10.5钻头扩孔后攻牙，进了一半卡死。速度打到16转还是发现丝锥攻到一半时攻不下去，前面几个丝锥都是崩掉牙，要是受力过大丝锥断在里面就抓瞎了。后来改为手动扳牙还是下不去。
车间的师傅看到搞不定都建议我去找小黑，我不知道小黑是谁，反正据说是很牛逼的一个人，没有搞不定的事情，马上通过工段长找来帮忙了。按照我们常规套路试了一下后小黑也冒汗了，他还没有遇到过这样的情况。QT450铸铁钻孔是最好钻孔的啊，二氧化碳气保焊ER50-6E∅1.0焊丝补焊再钻孔的情况多了去了（不过母材不是铸铁，而是Q235或345），没有发现这么难搞的。应该这铸铁和焊丝两种材质融合到一起后金相结构发生了变化，变成了一种高强度金相结构。
小黑果然是名不虚传的小黑，他最后的绝招是将铸件孔附近加热到通红，冷却到400-500度时用手动扳牙才将螺纹攻好，就为了铸件上两个螺纹孔来回多次差不多花费了我一整天时间。
我对热处理真的不太懂，也不会经常这样做，早知道用铸铁焊机了。但是挺有好奇心，希望有高人进行分析一下。这种超硬度合金要是用来做耐磨材料肯定超级棒，也许我们不经意的一个失误发现一种新工艺或新材质也不是不可能。
呵呵，估计是高温余热形成碳游离，冷却时先析渗碳体导致焊接区硬度升高。个人观点。大侠可以打个金相验证一下 zerowing 发表于 2015-10-25 21:02 static/image/common/back.gif
呵呵，估计是高温余热形成碳游离，冷却时先析渗碳体导致焊接区硬度升高。个人观点。大侠可以打个金相验证一 ...
铸铁内的碳与焊丝肯定存在游离融合，提高了焊丝材质的强度，另外小孔补焊冷却速度很快，即使没有淬火也可能有类似淬火的效果。
但是两种比较软，好切削的材料（QT450很好钻孔切削，干一个月都不用磨钻头）熔在一起后强度高的出乎意料，有点意外。Q345比QT450难钻很多，补焊孔也不见得费这么大的劲钻不动有点想不通。
咱们国家材料不行，要是搞清楚这个机理说不定能够炼出特种钢。
其实可以这样，把这个孔扩大M20，周边倒坡口；然后找跟棒料，车成M20的牙，倒坡口，把外牙M20拧进牙孔中，周边焊一圈。然后再钻孔M12，这样就不会因为材料过硬损坏机床、刀具了~经验之谈，说得不对的请斧正。 jxsjgcsjy 发表于 2015-10-25 21:22 static/image/common/back.gif
其实可以这样，把这个孔扩大M20，周边倒坡口；然后找跟棒料，车成M20的牙，倒坡口，把外牙M20拧进牙孔中，周 ...
在焊接前是可以这么做的，更简单的办法是用铸铁焊机，不会出现这么复杂的情况。
但问题是焊好了，我钻M12的孔都这么困难，要我再钻个20的孔不是要命啊。
飞轮壳？你这个用同材质焊接、手把焊，焊后要放炉内整烧再随炉冷二十四小时，自然冷却焊口周围硬度高，伴随着还有小变形。看完整个过程可谓是费了老劲了。 不计成本的话，上CNC用铣刀开孔，用螺纹铣刀铣螺纹，反正孔浅。分分钟搞定。当然，钱也烧得厉害。 本帖最后由 zerowing 于 2015-10-25 22:26 编辑
其实大侠，就是换个小螺纹孔的话，大可以直接攻大螺纹孔加螺纹套使用。花不了几个钱，而且还有助于保护内螺纹。
如果已经成现在的样子了，可以考虑重新补焊，然后多枪周边加热保温，控制温度缓慢降低。或者直接进炉子保温也行。 我们这边碰到这种局部焊后加工的比较多，一般都是焊后局部加热至5-600度石棉网覆盖保温，再加工就不会那么硬了。 好好学习向大侠们学习