请教，想让时效处理，怎么提要求？
要做一个样轴，精度挺高的，需要淬火，担心因应力释放导致使用一段后变形而影响使用，想让制作时做时效处理，但是没有相关经验，不知道怎么要求，如什么时候做时效处理，要做多久等，希望明白或有经验者指教下，谢谢变形的原因除了残余应力，还有一个也很关键，就是残余奥氏体，淬火完有部分残余奥氏体还未完全转化为马氏体，而随着时间推移或者环境温度变化，残余的奥氏体会逐渐或者突然转变为马氏体，造成体积膨胀变形。如果要求高最好还要经过一次深冷处理 一般轴不会做整体淬火的，那样变形太大的，都是整体调质，然后表面淬火，或者调质后渗碳或渗氮处理 本帖最后由 ValleyViews 于 2015-10-5 07:13 编辑
个人看法，包括轴类产品在内的图纸只是定义最终产品的表面硬度和外形尺寸。大多数热处理（包括渗碳）是安排在精车或表面磨加工前的工艺过程，渗碳也是给出加工余量的。如果有变形的现象出现，是否可以首先考虑各个工艺环节是否有欠缺。譬如该调质的工艺过程是否到位，应该有个确认等等。
笼统地讲，热处理工艺安排要让轴零件能够做到“內韧外硬”。变形的问题在精车与精磨之前就应该解决了的。 某曲轴的原材料选用锻件的棒料，材料为40Cr，力学性能为：σb≥736MPa，σs≥490MPa，δ5 ≥ 1 4 % ， ψ ≥ 4 5 % ，AK≥39J，整体的调质硬度为270～300HBW，曲拐、装抱套位置要进行高频感应淬火处理达42～48HRC。要严格保证工件的表面质量及几何公差尺寸。
http://img.weixinyidu.com/150705/202056fa.jpg
从原材料的锻件棒料，经过16道工序加工而成。具体的工艺工序流程见表1。
http://img.weixinyidu.com/150705/a7fe3d21.jpg
pacelife 发表于 2015-10-4 21:58 static/image/common/back.gif
一般轴不会做整体淬火的，那样变形太大的，都是整体调质，然后表面淬火，或者调质后渗碳或渗氮处理
好吧，那你以后出图尽可以只写淬火，不写调质，你是设计啊，谁都管不了你不是
以前公司铸件要求做时效处理也没有做详细规定，是不是不妥？
热处理后尺寸会涨，加工的时候控制下尺寸，再一个变形可以去调型
曲轴加工工艺，百度上会有许多种，可做参考。 个人看法：
1、原材料露天放置时间加长，也算是自然时效；
2、锻造毛坯做正火或退货处理；
3、粗加工后进行调质处理；
4、成品淬火后二次回火+深冷处理消除组织应力。
根据你的成本和条件来选择合适的方案吧。
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