请教：为什么低速切削时会“不太平稳”？
在某教科书中看到这样一句话“在低速切削钢件时，由于切削过程不太平稳，容易崩刀”，不明白为什么低速切削时会“不太平稳”，望社区大侠高手们指教，谢谢。路过 第一，相同进刀速度情况下，高速时的进刀量相对小很多。第二，高速旋转的物体有向心力约束它。个人浅见。 钢件在低速切削时，极易产生积屑瘤，积屑瘤会有一个阶段内持续的附着于刀刃上，就是通常所说的粘刀，这时刀工件真正接触起切削作用的就不再是刀刃而是积屑瘤，甚至切削状态变成了挤压状态，于是切削力就成倍增加；同时积屑瘤积累到一定程度时，会突然的脱落，此时切削力又会急剧变小，而且这个过程是不规律、不可控的，在这种切削力的不断变化中，刀具极易崩刃。
这也是在加工一些比较软的材料时，需要高转速的一个主要原因，就是避免粘刀，减少积屑瘤的影响，比如加工A3钢，甚至于像生铝这样软得像豆腐的材料，低速切削就也容易爆刀。 最好把这一段前后文贴出来看看，单看一句说明不了问题。另外把课本名字和作者晒晒。
本帖最后由 把刀用好 于 2015-10-1 16:13 编辑
熊anh 发表于 2015-10-1 15:54 static/image/common/back.gif
钢件在低速切削时，极易产生积屑瘤，积屑瘤会有一个阶段内持续的附着于刀刃上，就是通常所说的粘刀，这时刀 ...
积屑瘤只会引起前刀面有剥离，不会引起刀尖破裂的。另外，积屑瘤产生有特定的条件。整个正前角刀片物理涂层，你怎么搞也不会有积屑瘤产生的。另外一点，跟冷却也有很大关系。
本帖最后由 ValleyViews 于 2015-10-1 16:35 编辑
与摩擦系数有关。在不同的速度范围内，摩擦系数是有所不同的。摩擦系数大的，容易产生高温，也就容易产生积屑瘤。譬如说，切削45号钢，在切削速小于3m/min,或大于60m/min时，摩擦系数都比较小，不易形成积屑瘤。
所以可以这样讲，在一定的速度范围内，由于摩擦系数大，易于形成积屑瘤，切削过程会有不太稳定的倾向。 本帖最后由 pigcanfly 于 2015-10-1 16:55 编辑
这个应该和 切削力 背向力 进给力 有关，《工业生产过程》有计算的。
前面所说积屑瘤造成崩刃的原因是积屑持续堆积在刀刃及刀尖部分，造成局部受力过大，
以前涂层刀用得少，多是用的手磨焊接刀，即使是高速切削时，也容易产生积屑瘤，低速时切削钢件时，基本属于半切削半挤压状态，积屑堆积于刀尖更是常有的事，
经常在加工完成后，会有少许切屑粘在刀尖，有时轻触即可脱落，有时粘得很牢，个人认为这也是积屑瘤，对切削过程中会有影响，只是这种影响通常是微观的。 多一点这样的贴子多好啊，关于机械加工的本质， 有时候也有点迷糊