旋转主轴上加工通孔，请教一下该用何种加工方法。
本帖最后由 桃源闲客 于 2015-9-6 15:37 编辑如题，本人要在长度大约1200mm，直径150mm的旋转主轴上，加工4个φ12的通孔，用来走压缩空气。通孔要从一端沿轴向贯穿整个主轴，请教一下，这是个通孔一般会用什么办法加工？成本如何？传统的钻孔工艺一般能钻多深的孔？ 搞不懂为啥用这种方法？为啥不用大管内装小管的方式来解决？两侧用法兰焊接就可以了 你这个基本就是用枪钻加工了，具体的你找个大点的枪钻厂家，问下不就什么都知道了
277741987 发表于 2015-9-6 15:42 static/image/common/back.gif
搞不懂为啥用这种方法？为啥不用大管内装小管的方式来解决？两侧用法兰焊接就可以了
还望高手指导。还有，因为需要在轴的一端，沿径向方向钻4个φ12的孔分别与轴向4个通孔连接，所以，如果用管焊接，能否实现？？ 黑夜沉沉 发表于 2015-9-6 15:47 static/image/common/back.gif
你这个基本就是用枪钻加工了，具体的你找个大点的枪钻厂家，问下不就什么都知道了
受教了，以前有听说过用电火花，但是会很慢，非常慢，成本也非常高。
法兰设计加工的时候，考虑好定位或者做好焊接标记后，在轴的另一端打孔通压缩空气完全没有问题。 277741987 发表于 2015-9-6 16:06 static/image/common/back.gif
法兰设计加工的时候，考虑好定位或者做好焊接标记后，在轴的另一端打孔通压缩空气完全没有问题。
但是我在轴的径向打孔时，怎么与里面的焊接管接通啊？？？？ 建议用激光打孔,我用过直径2mm的孔深120mm;另外考虑用深孔钻,前几年直径6mm钻孔深1mm收费1圆 sfcp 发表于 2015-9-6 16:46 static/image/common/back.gif
建议用激光打孔,我用过直径2mm的孔深120mm;另外考虑用深孔钻,前几年直径6mm钻孔深1mm收费1圆
用激光打孔，成本应该比较高。深孔钻目前还不知道能不能办到，如果采用从两端向轴中间钻孔，那每端只需钻孔600mm的深度，应该有可行性。1mm收费1元，不贵啊。 277741987 发表于 2015-9-6 15:42 static/image/common/back.gif
搞不懂为啥用这种方法？为啥不用大管内装小管的方式来解决？两侧用法兰焊接就可以了
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