数控高速端面外圆磨床成型磨改造
本帖最后由 sniper2006 于 2015-8-27 22:26 编辑公司磨削如下图所示零件为瓶颈工序（依次磨削Φ28、Φ35、Φ42三个外圆和两个端面），机动时间为360，为提高生产效率，决定改用成型磨磨削。
第一步：设计成型砂轮，成型砂轮由圣戈班来制作，图纸如下：
第二步：成型砂轮终于到货了，接下来就是最关键的成型砂轮休整程序了，中间出了点小问题（程序调试了好几天，终于把砂轮休整完成了）贴小部分程序代码(西门子810D系统）如下：
R50=R70+42
R52=R50-35
R51=R50-28
R60=R71-98
R61=R71-80.7
R62=R71-28.5
TRAANG
……
……
……
……
M17
==eof==
第三步终于可以加工了，开始轴向A尺寸和B尺寸不稳定，经分析是轴向量仪侧头有点小问题，取下来普车上用锉刀休整下，重新装上后，轴向尺寸也稳定了，试加工30件，经检测后全部合格，磁粉探伤后也无裂纹等，工艺改善完美成功，改善后的机动时间为150秒左右。
设备的单班产能从改善前的：251*8*3600*0.8/360=16064件提高到251*8*3600*0.8/150提升到38553件。过程能力图如下：
提供两本西门子的编程手册下载见附件基础版本太大就分卷压缩：
下次为大家带来由磨削改车削的工艺改善。
感谢楼主的好资料啊。占个位置。
阳光MAN 发表于 2015-8-28 08:00 static/image/common/back.gif
感谢楼主的好资料啊。占个位置。
如果还需要其他资料，联系我
余量多少？精度要求高不高？其实砂轮可以自己修，定制的成本是否更高？ 有个问题，工件几个直径不同，那磨削量也不同，修整一次砂轮能磨多少尺寸达标的数量？
以前在一汽车零件厂看到数控磨磨多台阶零件，就是直接Z轴不动，X轴一次磨到底，然后再磨其他尺寸。很好奇他们砂轮怎么保证平整，也没看到经常修整 sundy25 发表于 2015-8-28 17:00 static/image/common/back.gif
有个问题，工件几个直径不同，那磨削量也不同，修整一次砂轮能磨多少尺寸达标的数量？
以前在一汽车零件厂 ...
这对数控磨床来说并不是什么问题，而且做什么总有个调试期，能磨多少试下就知道了，如精度不高修砂轮次数可减少，精度高的，精磨前留点余量磨前精修次砂轮就可以。 切磨 tmd3652 发表于 2015-8-28 15:53 static/image/common/back.gif
余量多少？精度要求高不高？其实砂轮可以自己修，定制的成本是否更高？
径向公差0.01左右，余量0.3mm
按光洁度的要求，用60到80粒的砂轮
端面定位节拍6到8秒。
空程，辅助时间6到8秒
切削时间40到50秒
怎么算也不会超过70秒
人工上下料10秒
怎么会花150秒？
这还是保守的做法。
砂轮修整速度120到180之间
螺旋线 发表于 2015-8-28 22:33 static/image/common/back.gif
按光洁度的要求，用60到80粒的砂轮
端面定位节拍6到8秒。
空程，辅助时间6到8秒
做工艺验证的时候比较保所，最终加工时间会降至90秒左右，北二的床子效率确实很难提上去，要他们改成型磨一点都不情愿，只想我们买设备。