四家企业强强联手 提升柔性生产线整体能力
北京星航机电装备有限公司成立于1960年，是隶属于中国航天科工集团公司第三研究院的大型高科技企业。公司研究掌握的相关制造技术已广泛应用于航空航天装备产品零部件的加工和装配检测。经过数十年的潜心发展，公司现已形成了完整配套的金属加工、热表处理、理化检测、测试和总装、成制造系统等系列现代化工艺技术装备能力。出于对产品高精度、高可靠性、工艺稳定性、一致性的需要，星航机电始终保持着极高的技术标准要求，并不断对产品进行持续的改造和升级。按照发展规划，未来将对现有制造加工能力进行大幅升级改造，重点提升柔性生产线/智能生产线的整体能力，升级一批高端数控加工装备，完善耐高温难加工类材料加工、复合材料加工、自适应加工、大型复杂薄壁结构件加工等新工艺手段，全面提高在线检测的智能化水平。8月7日，国防科技工业难加工材料加工技术应用研究中心（以下简称“中心”）和慧自得公司携手GF加工方案、雄克、达尔康、山特维克可乐满等国际领先的加工解决方案供应商和加工配套企业的专家，在星航机电举行了先进加工技术研讨会。来自星航机电技术中心、研发部、所属8个加工分厂和机关主管部门的50多名技术、管理人员参加了此次会议。
会议首先由星航机电技术中心樊喜刚主任综合介绍了本单位的加工能力现状以及未来发展需求。随后，受邀嘉宾、来自南京航空航天大学的李亮教授围绕“难加工材料的低应力切削技术”这一加工业的热点话题进行了深入分析，阐述了国际发展趋势以及先进的技术理念。接下来与会的专家分别进行了精彩的演讲。在过往的50年来，GF加工方案一直是航空航天设备制造商（OEM）、1 级和2 级供应商及维护维修和大修方面的合作伙伴的合同制造商，且一直处于行业的制高点。此次，具有多年行业应用经验的专家耿丙强和杨军，作为先进加工方案供应商的代表，针对性地介绍了GF柔性自动化制造系统在精密制造业的应用，“不满足每周40小时的开机量，而是再增加100小时或以上的工时，实现：精密零部件7天24小时无人柔性自动化生产。我们真正的目的是打造熄灯工厂。”其重点介绍的：工件自动装夹系统、自动识别系统、自动测量系统、自动上下料系统、加工数据自动传输系统、自动补正系统、车间管理系统（遥控机床作业），对星航机电正在着手进行的柔性线整体规划具有积极的借鉴和促进作用。
雄克公司，作为全球领先的夹持技术和抓取系统供应商，其资深应用专家刘和连以“先进制造技术的关键功能部件”为报告主旨，分别结合：工艺当中–刀柄，刀具与机床的接口；停机准备时– 夹具和工件快速更换的功能部件；自动化– 托盘化随行部件展示了大量先进应用案例。他所提出的“从优化工艺方案的角度考虑刀具和工件的有效而高效的夹持，将成为生产能力保证的关键要素。” 与星航机电生产优化升级和新项目规划思路不谋而合，得到现场听众的高度认同。
达尔康技术总监翟万略介绍，Delcam着重关注机械加工领域的智能制造，而各类制造装备为依托的“智能单元”是智能制造的主要方向和根本。他认为智能单元的“智能”表现为三个方面：装备开动前的“智能工艺规划”；装备准备过程中的“智能准备”；装备开动后的“智能控制”。其中，使用在机检测技术增加装备的感知能力、进行加工过程质量控制是目前航空航天等单位在过程质量控制方面的重点关注。翟总随后介绍了Delcam MachineDNA——唯一一款把机床工况数据植入CAM系统的技术，也是目前高效加工领域一项独一无二的最新技术。他所列举的大量应用案例为听众提供了非常有效的参考。
星航机电的加工车间内已大量应用了山特维克可乐满的产品，面对其技术升级的需要，可乐满更加注重“着眼于发展和提供包括加工方法和刀具管理在内的整体解决方案，而不是仅仅只是满足于提供单一的刀具产品。我们确信对用户和我们而言，总体解决方案和单个的刀具同样重要”。山特维克可乐满大中华区资深行业经理郭西会先生重点介绍了：HRSA材料的加工；可乐满用于钛合金加工的优势产品及解决方案；薄壁件的加工策略以及Adveon刀具数据库等先进的信息化管理工具。“基于客户价值链的总体解决方案正是我们所需要的，为了提高生产率、持续改善质量和可靠性，我们希望可以和可乐满开展更加紧密的合作。”星航机电技术中心姜涛博士表示。
演讲结束后，各企业的专家们针对与会人员现场提出的问题分别进行了细致的解答。星航机电的人员为专家们提供的现aa场解决方案给与了极高的评价，本次研讨会不仅解决了他们实际生产中的疑问，还得以了解当前最领先的加工产品和加工工艺，开拓了视野。
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