如何了解火焰切割机刀补
数控火焰切割机是一种特殊加工机床，它不像金属切削机床一样靠切削工具与工件的能性接触来去除被加工材料，而是通过燃烧，靠热能和气体的能量加工材料。火焰切割过程包含点火、预热、通切割氧、切割、熄火、返回原点等程序。因为加工时要有预热，所以不可以像激光加工、电加工一样对能量收放自如，也不能像机械加工一样能在随便一点停止和开始加工。例如加工轨迹是不连续的，则编程时，相对于每一段持续的曲线，可以在前后都分别设有刀补的建立及撤消，也会分别有切割打开和关闭。因为火焰切割要预热穿孔，所以每条持续的曲线加工前都要穿孔，即每段覆盖曲线都要有引入和引出线。
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运用数控火焰切割机切割时，要根据工件的详细的形状和工艺要求，也可以在不一样的位置、以不同的切入方式和方面来切入。不同的位置是说加工的起点可以是零件编辑轮廓的特征点或非特征点，不同的切入方式是指引入线的类型，加工的顺逆方向用户也可以自己选择。
因为数控火焰切割机切割时受热变形影响，所以引入和引出线不一定为一条直线，也可以是圆弧或折线，所以刀补的建立和撤消不能像冷加工那样只建立在直线段。实际刀轨的确立与冷加工不同，要进行特别规划和处理。
冷切割的刀具半径是固定值，而火焰切割机的“刀具半径”展现为了火焰在材料上割出的缝隙，割缝的宽度与许多原因有关，而且在对同一个零件的加工经过中，这个宽度还有可能会有变化。假如割缝的宽度在加工经过中不变，依据数控火焰切割机的工艺优势，研究热切割时割缝补给的实现。为统一称呼，割缝补偿仍称为刀具半径补给，简称刀补。
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