设备改善终于搞定了，真累
我公司最近一直在SAVE COST,降低成本，大力推行LEAN 项目。每次推行这些项目，苦的就是我们这些搞设备的。老板要求提高设备的工作效率，降低操作员工。要求将两台单独的手工焊机合并在一起，以前两个个人操作，现在要求一个人，将两台手工焊机摆放成V字型，工人坐在中间操作。
关键是焊机有了将近20年的历史，十年前从美国搬过来的，纯手工的，个人将产品放在焊接夹具上，锁紧夹具，触动开关焊接，焊接好后，松开夹具拿出产品，效率不高。老板要求省掉松开夹具拿出产品这一动作，还必须不要对原来的焊接夹具进行改动（重新设计需要美国人论证的，而且花费大）。经过将近一个月的琢磨，终于搞好了，效果不错。用了四个SMC的电磁阀和气缸，以及一个三菱的PLC和几个传感器。气缸的固定支架以及所有加工件都是自己在公司的机加工做的。
在我们公司从事设备，既要懂机械又要懂电气，还要能加工机加件，一个字：累。 刚才照片没传上，现在补上 楼主要有心理准备，人力还可以再优化。
现在就要搜集前后工艺与想着合适的机构来优化人力。^_^ 你这焊机是做什么的 寂静天花板 发表于 2015-6-29 16:24 static/image/common/back.gif
你这焊机是做什么的
是电阻焊，做热保护器的。
这搞了一个月？ huhaofei 发表于 2015-6-29 17:19 static/image/common/back.gif
这搞了一个月？
从定思路到完成一个月，其中气缸、plc、传感器、电磁阀这些标准件采购等待就20天了。
做设备的都是这，你么那需要电阻焊设备吗，我这做进口的这东西。 呵呵，你这电阻焊没火星飞溅？等着换管子吧。 优化无止境