在陶瓷厂的一个 除尘系统 案例
某陶瓷厂新建一套布袋除尘器，占地面积约13米×11米，处理该厂2条窑炉和两座原料干燥塔的烟气粉尘。布袋除尘器一个月建设起来，属于中间风道，向两边过滤室分开进风的结构。两座原料干燥塔的烟气从西边引向除尘器，风机向除尘器鼓风，属于正压系统；烧成窑炉烟气从东边和北边接过来，经过 一台离心风机增压鼓入除尘器。
此系统工艺是W工设计的，小弟我出的图纸。建好调试时发生的情况，在这里和社区的大神分享一下。
调试时安装的45KW离心风机牵引窑炉的烟气，接通系统以后风机不够力，窑炉的烟气牵引不过来，后来换用更大的风机，总共换了4次，换到Y4-73-13D的风机，160KW的功率，但效果还是不行。W工没有办法了，只能叫Z工来帮忙，Z工年纪比较大，经验比较丰富；Z工一看系统，发觉风管系统接得很不好，该有弯头过渡的地方都是硬接的。后来Z工详细了解了一下现在用的增压风机的情况，发现该风机的叶轮设计风量是以120°C为工况设计的，系统温度都将近200°C了；他从新去风机厂订一个叶轮，要求按Y6-51的参数设计，工况 设在200°C，这样一来要变动的还有风机的进风口，要重新配套一个进风口。等了几天，新的叶轮送来了，我们换上之后，风机压力果然上去了，风机运行也比较好，开41HZ电流就能去到260A以上。
我对系统不懂很多，有几个问题在这里提出
1.Y6-51离心叶轮比原来Y4-73的是不是高档很多？原先的风机变频开到跳闸了，电流还是上不去，本质上是什么问题？
2.风管直接垂直对接，对排风影响能损失多大？我听Z工说影响很大
3.Z工说，若增压风机改用罗茨风机，情况会好一些。此话我甚是不解，望各位大神指明方向。
这些对于流体来说都是非常基础的东西，除了那个电流问题。硬接就像水流直接撞墙，产生的紊流造成的阻力可以想象。 本帖最后由 leftwall 于 2015-6-28 09:35 编辑
不干化工好多年，查了一下参数
Y4-73-13D怎么没查到。
参数的话，风压流量都有，讨论叶轮高不高档是何用意？
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居然不能上传图片？！ leftwall 发表于 2015-6-28 09:31 static/image/common/back.gif
不干化工好多年，查了一下参数
Y4-73-13D怎么没查到。
参数的话，风压流量都有，讨论叶轮高不高档是何用意 ...
抱歉，图片没有搞到来上传
Y4-73-13D的风机会不会是非标的？
本帖最后由 leftwall 于 2015-6-29 06:16 编辑
梦相随hh 发表于 2015-6-28 21:46 static/image/common/back.gif
抱歉，图片没有搞到来上传
Y4-73-13D的风机会不会是非标的？
我找到风机参数并截了图，但没有上传选项
现在可以上传附件了，但截图被我删了…… 陶瓷生产不太懂，懂一点水泥生产。
照理说，设计的45KW的风机，你都干到160KW了，还没有鼓进风去，就不是风机问题了。120度和200度相差也不是太大。
应该是系统阻力的问题。阻力最大的地方应该就是袋收尘了。应该是系统阻力没算好，风机特性不匹配。造成风机的工作点远远偏离最高效率点。虽然额定是160KW，实际工作很低。
罗茨风机是定容风机，阻力越大，压力越大，时间一定，鼓入的风量是一定的。
为什么用正压操作呢？为什么不用负压操作？我见过的收尘大都是负压操作。 恐怕需要一个系统的原理图。
为什么要用正压的？ :)