本帖最后由 简雨 于 2015-5-28 12:23 编辑
陆陆续续去过太原十多次，在这说说我对太原的感受。
07年左右，给太原一个化工厂（私人小厂）提供过一批设备。由于加工的原因（设计上也不谨慎，对一个零件的尺寸没重视），使这批设备实际生产后出现故障。我带了两个钳工去现场解决问题。
该厂在七一机械厂院内，位置是北河湾，离火车站较近。到现场一看，这个七一机械厂原先是个国营老厂，厂区较大，都是些老的厂房，改制后陆续进驻了十多家企业，有做液压缸的，汽配的，纸箱厂，办公楼和宿舍成了一个民营学校等等。为了修理零件，在厂区溜达了一圈（第一次见到那么长的卧车，估计是30车床，长度得7~8米，多台），最后确定了一家门口的私人小厂（作坊式的，有3~4普车和数控，摇臂钻和立铣各一台）。总体感觉：技术工人的素质和机加能力，比我们青岛强。由于是修理活，对实物说话没有图纸，但交流时非常方便，那个车工师傅大约25/6岁，实施过程中说话一点就透，没有多余的，零件完成的也非常好。
他们厂有个60岁左右的老钳工在钻孔，看着非常沉稳，按部就班的钻孔、锪孔，经常清理工作台面，一看就是国营养成的习惯，钻头磨的也棒，出屑真叫“二龙吐珠”。该厂的两个老板（合伙关系，大约四十多岁）人也很仁义，加工费收的很合理，没有看我是外来的敲我一笔。这点让我非常感动。过了几天修理工作结束后，我特地请这两个老板吃了顿饭，他们又主动给我介绍了下那个化工厂老板的情况，比如说：有钱，还比如说：骄性。
几年后再去太原是太原理工大学在高新区的工业园，也是修理任务。该厂的维修班负责人50来岁，带着一帮（至少十多个）18/9岁的小孩。在我看来不像是在工作，好像是学校，也像是父母带小孩玩，干活得哄着，拧个螺丝也得7/8个人在旁边围着看，特逗。
迷茫的维修 发表于 2015-5-27 23:39 static/image/common/back.gif
国内五大液压，榆次油研，北京华德，上海立新，黎明，还有一家，忘记了
这个黎明 是不是沈阳黎明啊？
gytrwa 发表于 2015-5-27 17:24 static/image/common/back.gif
太原通泽-专业做无缝钢管
太原新通-专业做螺旋焊管
还有好多做高线、棒材等设备的民营公司
我网上查 太原通泽是做轧钢等设备的，不是做 不锈钢无缝管的吧？
413877410 发表于 2015-5-27 21:36 static/image/common/back.gif
土生太原人，马上毕业，完全不想回去。污染挺严重的，一年没几次能见到星星。工资也低，去盖章各种卡，我记 ...
我认为污染源也不是"煤“，而是"人",某些人的不作为。父母官大部分都是轮流坐，坐一下稍微提高点财政收入就显政绩，然后拍拍屁股走人高升去了。就那我们县城，还是被评为国家优秀卫生城市呢，但是实际呢，离县城居民区不足500米就是一个燃煤电厂，记得非常清楚上高中那时候，老师就说了我们这里东南风多，而风口就是一个电厂，这样基本所有的灰尘，有害气体都被吹回去县城中心了，完全是规划不合理的。十几年过去了，没有迁移，没有对电厂进行改造，反而越扩建越大了。卫生城市如何得来的，大量低薪雇佣临时清扫工（一个月不到1K），基本两百米一个；这样很多清扫工很多都是肺癌或其他癌症早早就去世了。恶性循环，可悲，可叹！还有就是资源乱采乱伐，有关系的，有钱的，随便搞。一句话，"人"的杰作，"腐败"的结果。
简雨 发表于 2015-5-28 09:59 static/image/common/back.gif
这个黎明 是不是沈阳黎明啊？
温州黎明
ylan 发表于 2015-5-28 12:06 static/image/common/back.gif
温州黎明
噢！谢谢！
太原重型机械学院，现在的太原科技大学，液压，起重机，工程机械，冶金机械，矿山机械，锻造，焊接都还算不错,关键是自己努力啊!
太重和我们学校相邻，太重在油膜轴承，挤压机，大型矿山、起重，火车轮，无缝钢管轧机等方面全国领先！减速箱，轧机，锻造机械也做，重机很杂!
朋友做冶金备件的，据说太重的油膜轴承占有中国90%的份额，不过听说以前密封不太好，容易进杂质，不知道现在如何！国产价格低，报价和我们公司成本差不多！
挤压机更不用说，国内超过100MN的国产绝大多数都是太重的，最近还为忠旺提供了两台225MN的（不过液压，控制国外的：可能是力士乐，西门子的吧）！
起重机，三峡大坝的提闸起重机是太重的！
矿山上大的挖掘机，记得社区有介绍过!
火车轮和轮轴，去参观过，生产工艺设备很有意思！疲劳寿命，冶金，热处理，轧制过程，哪一环都不能少！
毕业五年，在冶金行业待了四年，私企、国企、外企都了解些，现场也待过一年多，觉得一个好公司：
1.技术上：
积累、继承，公司有好的规范，比如设计标准，工艺等（可不能就照着设计手册，很多细节是手册没考虑的，往往是关键的），能将公司的经验应用，越来越好，而不是前边人一走，就什么也没有啦！设计审图很重要，觉得大部分都是签个名，审图者要很负责，厉害才行，设计质检员（当然最好的就是大家不出错，好难）！人性化：包括制造，生产，装配，安装，调试，使用都要考虑，不能只是说说！经常遇到一个问题，液压软管，很多人认为软管嘛，想怎样弯就怎样，设计时就随意啦，弄出很多现实中根本不存在的！
还有，现在很多公司已经实现3D建模，但大家不检查运动干涉，装到地基上一检查没干涉就完事，好多到现场发现运动起来干涉，拧螺丝、调整时，人根本接近不了！
创新、开拓，不断追求极限，好的公司要能预见未来的趋势，不仅占领现在的市场，还要占领未来，比如冶金行业，现在竞争激烈，现在关键就是：降低吨钢能耗，中国很国外的差多啦，距理论极限更远，想国内的产量，一吨节约100元，可是好几百亿，比整个行业利润都高；开发新产品，新工艺，现在铝合金对钢铁竞争很大，只有以更低的成本，生产更好的产品才有活路，最近几年公司在发达国家的项目都是生产高附加值产品；做为设备供应者，我们要不断前行！
做设备一定要精通工艺啊，不断开发！
2.生产、采购
设计没问题，接着就看生产啦（觉得国内很多设备都是被生产制造毁掉啦！）
质量控制计划QCP，这个绝对是关键，也是最难得，国内的关系太复杂，制定好的QCP能不能执行，天知道啦！现在的公司采购最牛！:L
现在都流行零部件采购回来组装，选择供应商是个大问题（供应商的设备，操作者，责任心，不过老板很多不这样想，中国就是一个靠关系，出啦问题最多的就是让步，差不多先生，都是卖名声啊，在客户现场遇到的问题千奇百怪，各种丢脸）；
个人觉得，复杂的，关键件一定要自己做工艺，或者和供应商一起，要使供应商明白为什么重要，怎样才能做好!（好多供应商都不明白零件是怎么用的，还有看不懂图纸的，皮包公司更多，现在是复杂件自己厂呢不愿做，编工艺的嫌麻烦，制作者嫌工时少，采购呢又不愿花钱，好搞笑，公司好的设备就喜欢做些简单、大批量的）
疲劳寿命，公司现在关键部件都是疲劳设计，比如挤压机的预紧力框架，设计工作寿命30年，应力循环30万次（举例），怎样保证：设计应力集中截面变化，应力类型，材质，机加（表面粗糙度），特别是热处理（经验：韧性钢拉伸极限是零件硬度HB的3.5倍）......这些都会对疲劳寿命产生影响（允许应力是这些因素的函数），我觉得一个敢100%保证这个的才是一个合格的公司！
3.装配、安装、调试
一台设备在车间装配时，考虑的越多在现场问题就越少，如：装配时运动一下，结合处的标记，液压、气动无泄漏（这个是必须的，但往往做不到），设备编号（特别是管道，编号、酸洗后的保护、密封、螺栓）
发货运输，一门大学问：到现场不缺、不坏那是奇迹啊！往往发货不安安装进度，想怎么就怎么！液压管道到现场后，谁也不知道那根装到哪！
安装、调试：一个很无解的问题，从没按计划；现在市场不好，客户不着急，就慢悠悠的，单台设备还喜欢自己安装，找一群没经验的，等死吧！自己更不争气，问题一大堆（百科全书啊）；往往一台设备计划时间4个月，完成要快一年，成本涮涮！
行业不好，你一定要做的完美无缺才行，出错就是授人以柄啊！（质保金好想都没打算要，羡慕力士乐等等，要买我的货，全款，你还待等）！
4.设备交付后
去过几个现场，发现客户根本不维护，只是修理，不坏根本没人管！
设计的设备，在中国你要很耐用啊！比如润滑系统，公司用单个的电动油杯，又贵又使用时间短，工作没工作客户才不管，等着轨道锈掉！
见笑啦！有些乱
中北是华北工学院改名的。太原重型机械学院是不是改名叫太原理工大学了？
不错，学习哈