如何确保车间工人在装配过程中不会缺件少件
车间工人在装配机器过程中，出现了缺件少件的情况，比如该加弹垫的地方没有加，由于质检并不是全程跟踪装配过程，导致机械内部的一些零件并不会被发现，只是在售后人员反馈时才知道有些小零件并没有装。想请问大家，如何采取有效的措施，杜绝类似情况的发生？责任制，奖惩制并用 对工人进行培训，完善装配图，再实行监管处罚制度
补充内容 (2015-4-18 16:01):
如果是大批量生产，可以扫码、视觉检测，不过成本会比较高，一些汽车部件配装工厂都会有这么东西 一个人装配一个零件，流水线，再漏了就没办法了。。。 这个绝对不是工人的问题，而是管理的问题。
好好研究精益+6S吧，全是鬼子的东西 一是加强培训，二是完善制度吧 有一部片子是说正泰的组装车间的，你可以搜一下
里面有提到相关的组装经验
:)我说句一针见血的话 工人缺少归属感，中国工人其实就是机械行业的农民工，没地位没尊重的 ，那些说管理的都是2B 。你把工人的工资和管理一样多，甚至超过几倍，你看他会少装东西吗 中国改革开放有几个错误 1 质量认证系统2是计件 你有考虑过为什么会漏吗？不要听什么加惩罚措施，那不是治本的方法，如果漏装一个小零件，扣人半个月工资（可能对企业来说损失更大），多搞几次，谁给你干活？
关键在于两点：一是在改工序，内部装完成后需要报检一次，也就是加加检验把关。
二是尽可能的让员工的操作更简单，更顺手。定制工艺流程卡，严格要求按工艺流程进行装配，同时将各个需要装配的零部件用不同颜色的物料箱盛放，并按工艺顺序进行排序，做醒目标识。
总的来说，还是管理的问题，是人都会出错。不得不说，外企的防呆防漏防错措施做得确实不错，国内没多少企业愿意花这人力物力去做好。所谓5S 6S，多数就喊喊口号挂挂标语罢了 装配人员首先要拿到需要装配设备的物料清单，这个清单务必需要详细，然后再安装前，进行备料工作，当料件备齐时，基本上就不会出什么差错了。
有可能出现的是，如果装配后，还于有别的东西，那就说明哪里少装东西了，就需要去核查，或者咨询设计。