三维纺织技术在航空航天领域的应用
在航空航天领域对高性能复合材料新需求的推动下，从20世纪80年代起，三维纺织技术得到了迅速发展。采用三维纺织预成型体增强的复合材料，具有优异的综合力学性能、更高的损伤容限以及卓越的抗烧蚀性能，为复合材料应用于主承力结构件和多功能结构件提供了广阔的前景。天津工业大学是国内首家研制开发三维纺织技术的单位，拥有先进的技术装备和核心技术，是目前国内唯一具备材料设计、纺织预成型、树脂基复合成型等全过程技术的先进纺织复合材料科研和生产单位，研发的产品广泛应用于我国航空航天领域。 高性能复合材料轻质、高强的特点可以有效减轻飞行器自身重量，使飞行器飞得更快、更远，并提高飞行器防热、透波、隐身等功能，对推进飞行器现代化起着十分关键的支撑作用。复合材料的用量已成为衡量各国飞行器先进水平的标志：空客A380采用了25%的复合材料，而波音B787飞机的复合材料用量已达到50%。“十一五”期间，高性能复合材料及复合结构部件制备技术已作为我国新一代飞行器轻质化、高性能化的关键技术而列入我国科技发展规划，并亟待进一步提高。三维纺织复合材料技术作为一种新型高性能复合材料结构部件的制备技术，是将增强纤维编织成复合材料结构件的近净形三维整体织物(纺织预成型体)，再采用树脂传递模塑工艺(RTM)注入树脂后复合固化形成高性能复合材料结构件。由于采用了三维整体织物作为增强体，复合材料在厚度方向上获得了增强，从而克服了传统层合复合材料容易分层破坏的缺点，具有优异的力学性能。随着三维纺织技术的发展，不仅可以净体制备形状复杂、不同尺寸的异型构件，实现结构的一体化设计，减少零配件数量，保证结构的整体性，而且增强纤维在复合材料中呈空间多向分布，使复合材料的性能设计更具灵活性，实现了材料的“特定设计”。
用于复合材料预成型体制备的三维纺织技术主要包括三维编织技术、三维机织技术和三维针织技术等。
1 三维编织技术
三维编织技术源于Florentine在1982年提出的“Magnaweave”编织方法。即每一根编织纱线由一个携纱器单独控制，携纱器按一定的规律运动，使编织纱线在三维空间内相互交织交叉，形成具有一定形状和尺寸的整体预成型体。基本的三维编织工艺制备的预成型体内有4种空间倾斜分布的编织纱线，我们称之为三维四向编织结构。在编织过程中，可根据需要分别在长度、宽度和厚度方向上加入伸直的纱线，这样就可以形成三维五向、三维六向和三维七向编织结构。此外，三维编织过程中可通过改变携纱器的排列形状和增减编织纱线的数量等工艺方法，灵活地编织出各种形状的预成型体。
1994年，美国Atlantic Research公司研制的圆型三维编织机可挂14000根纱线;1996年，天津工业大学研制的计算机控制的方型三维编织机可挂4万根纱线，是国内目前最大、最先进的编织设备，可编织工字梁、T形梁、L形梁等多种形状的预成型体。此外，由于一台编织机所能编织的预成型体的几何尺寸具有一定的局限性，为此，天津工业大学成功研制了组合式三维编织机，标准化的编织单元可以灵活的进行组合，以满足不同形状和尺寸制件的编织需要。
2 三维机织技术
三维机织技术利用多层经纱织造方法，将若干经纱和纬纱层相互接结而形成具有一定厚度的三维整体预成型体。其中，采用分层接结的方法，将各相邻纱线层进行接结，称为层层角联锁结构，也称2.5D机织结构;采用接结纱倾斜贯穿整个厚度的方法，将全部纱线层进行接结，称为贯穿角联锁结构;采用一组纱线垂直贯穿整个厚度的方法，将全部纱线层进行接结，称为正交接结结构。三维机织预成型体中仅含有经向和纬向纱线，非常适合织造具有一定厚度的宽幅织物。天津工业大学对三维机织设备进行了全面的改造和升级，经过改造后的织机可以织造圆型和异型预成型体，最大厚度可达50mm。
3 三维针织技术
三维针织技术是利用针织线圈将若干层平行伸直的衬垫纱捆绑在一起，形成具有一定厚度的三维整体预成型体。天津工业大学已成功研制出了一台双轴向纬编织物织造设备，如图1所示，织物幅宽达到2.7m。双轴向纬编织物采用双面罗纹组织结构来捆绑多至5层的衬纬衬经纱，适于玻璃纤维、芳纶纤维和碳纤维的织造加工，该织物具有极优越的冲压成型能力。在深度冲压下，织物变形均匀，不起折皱，非常适合异型曲面制件的变形成型加工。
在ACT计划的推动下，美国的许多大学，如Delaware大学、Drexel大学、North Carolina State大学、Auburn大学等都开展了对于三维纺织预成型技术的研究。美国的大西洋公司、波音公司分别耗资数千万美元制造了大型三维编织机，3TEX公司研制了多梭口三维机织设备，该设备直接为美国航天航空部门服务。与此同时，俄罗斯、德国、日本等国家也都积极开展了三维纺织技术的研究。日本Tsuzuki公司研制的一种角轮式三维编织机，携纱器由角轮传动，角轮的运动由计算机控制，具有较高的编织速度，可连续织造截面为T形、I形、矩形，实体圆形及半圆型的制件。德国LIBA公司研制的多轴向缝编机可平行铺放6层或6层以上的纱线，这些纱线由缝编纱捆绑在一起，形成具有一定厚度的织物。
三维纺织预成型技术是一种先进的纤维预成型技术，采用这种技术将纤维织造成具有一定厚度和一定形状的纤维预成型体，使RTM工艺中的纤维铺层更简化、高效，同时可保证预成型体内纤维的连续性和整体性，显著提高复合材料制件的力学性能。
以三维纺织预成型体为增强骨架的先进纺织复合材料是一个不分层的整体结构，具有优良的力学性能和功能性能，它使得采用复合材料制作主承力结构件和多功能制件成为可能。此外，三维纺织预成型技术还具有卓越的异型构件仿形编织成型能力。
这个国内有没有具体的应用案例呢 国内天津大学最早开始研究，武汉纺织大学与英国曼彻斯特大学合作，联合打造国内首家三维立体纺织技术实验室。
汉纺织大学纺织学院35岁的女博士龚小舟带领的团队从2006年开始奋战了9年。去年11月底，“三维纺织机”织出第一块可做“铁布衫”的立体三维纺织布。龚小舟的硕士和博士都是在英国曼彻斯特大学攻读的，她的导师是三维纺织品编织技术世界前沿级的大师。团队另一负责人、武汉纺织大学科技处副处长李宇介绍，三维织造技术一直是国际难题。国外近几年有所突破，但技术和设备对我国封锁。龚老师带队的这个项目技术不但填补了国内空白，而且这台织机是全世界首台全自动三维宽、厚织物机织设备，目前拥有6个中国发明专利和11个实用新型专利。
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