铣床铣平面计算，请教
铣平面条件是：铣刀直径200mm、深度3mm、进给量0.5mm/r 、主轴转速130r/min或200r/min。计算结果是分别是1220*1164=1.4、550*1220=0.7、550*1164=1.4
请问怎么计算出结果的？公式是什么？难道没有知道的吗。麻烦各位知道的能回答。先谢了。
搞不明白你说的意思，我是做铣床的。你可以在具体一点吗？
例一：铣一个长1220X高1164的长方体，根据上面给的参数计算的结果是=1.4；
例二：铣长550X高1220的长方体，根据上面给的参数计算的结果是=0.7；
例三：铣长550X高1164，根据上面给的参数计算的结果是=1.4；
这个是教科书的例题，但没有计算公式。只有计算结果。所以想知道计算步骤和计算公式？ 鹰大啊，以后这样问题表达不清楚的帖子审核就不要通过了，你看看都不知道楼主说的是啥，那个算出来的结果是时间还是功率还是酱油瓶子啊 鹰大啊，以后这样问题表达不清楚的帖子审核就不要通过了，你看看都不知道楼主说的是啥，那个算出来的结果是时间还是功率还是酱油瓶子啊
的确不知道在问什么 楼上的各位。真愁人啊。到底是我描述描述不清除还是这个题目本身有问题。
好吧我在简单说一次。
已知参数：铣刀盘直径200mm、吃刀量3mm、进给量0.5mm/r 、主轴转速130r/min或者200r/min。
铣尺寸1220mmX1164mm的平面,根据上面的参数计算结果等于1.4h。这个1.4h是书本上的计算结果。
我不知道计算公式是怎么计算出1.4h的。想知道计算出1.4h的计算公式？
这次各位朋友可明白了吗？ 本帖最后由 TFT_polaris 于 2015-3-29 22:08 编辑
F=0.5*200=100mm/min
1220/100=12.2min
1164/200/0.8=7.27取7
12.2*7=1.4h
存在的问题：直径200刀盘，K=0.8D吃刀宽度160mm
刀片线速度250,，实际主轴转速能到400，按一般每齿吃刀量0.25，齿数10计算，F能有1000。
ap=2
还是自己去现场看看吧，按书上的算法就不用吃饭了。
本帖最后由 TFT_polaris 于 2015-3-29 23:33 编辑
TFT_polaris 发表于 2015-3-29 22:05 static/image/common/back.gif
F=0.5*200=100mm/min
1220/100=12.2min
1164/200/0.8=7.27取7
大侠说的是，两侧安全距离，外加刀具直径，实际距离不止1220.
计算按0.8D宽度吃刀，略微调整宽度，7刀没问题吧
宽泛的算个时间做个参考。要精确地算工时，那还得考虑其他相关时间。。大侠意下如何{:3_57:}
12.2分钟是按主轴转速200算的
基本计算公式：
t=L/nf （min）
L：走刀距离（mm）
n：主轴转速（r/min）
f：进给量（mm/r）
TFT_polaris 发表于 2015-3-29 22:05 static/image/common/back.gif
F=0.5*200=100mm/min
1220/100=12.2min
1164/200/0.8=7.27取7
谢谢朋友解答。
但是为什么还有0.8啊？我给的参数里面没有0.8啊。
别整的太复杂。我也不懂。刚接触机械。
按照我说的。你就给我个能得到计算结果的公式就行。
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