这个转子内孔的废料是如何形成的？
请各高手来谈谈各自的看法，这个转子内孔的废料是如何形成的。最近客户投诉，我司生产的电机转子内孔夹废料，我司给出的分析结论为：由于凹模磨损变大，导致凹凸模间隙变大，产生废料，凸模带起废料，使废料掉落至模板上，料带向前移动，凸模冲载时，将废料粘附至凹模孔内。介于此情况，我司定期更换磨损的凹模，在冲制时，不定时用气枪，向模腔内吹气，将废料吹走。
（介于我司的情况，高手也可以说说自己的看法）
根据实物，请各高手，谈谈自己在实际生产工作中，对于转子连续模，常有哪些异常发生，以及可能的原因，一起交流交流。
补充：夹废料的地方，并不是特定的，槽内，内孔均有发生过，并且夹与两单片矽钢片之间。 我算是半个外行。但是连续模返废料通常优先排除几点。
①凹模有没有防返废料的锥度。
②用的冲压油是什么油，黏性如何。
③有没有通气孔或者设计顶料等防返废料机构。
④凸模有没有做相应的切削角，切削力太大的话也会加剧刃头磨损与冲裁表面光亮带。
⑤模具凸凹模之间的相对位置关系有无发生变化... 请教一个题外话，你们这个片子叠到一起是如何保证同心的？ 加气枪吹走挺好的
wangguichao 发表于 2015-3-11 11:45 static/image/common/back.gif
请教一个题外话，你们这个片子叠到一起是如何保证同心的？
我们做的是回转模具，产品经过回转叠压的，所以同心度要求不是特别高。0.10之内。
多观察，一定有发现 实在不行的话冲头做镀钛处理吧
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