一台破压铸机
左边是料筒，又叫熔杯，右边是压射缸，中间是压射杆。活塞杆不能直接伸到料筒里，六百多度呢，所以搞个压射杆过渡一下。尤其是压射杆中空通冷却水，杆上有冷却水接头，要是在活塞杆上弄俩管接头，怎么缩回缸里？ 手指处那个垫块，提出来，把压射杆往右一拉，往上一提，就把压射杆取出来了，为了换压射头，有时一天换两次，磨损厉害。压射头又叫冲头，就是伸到熔杯里的那个，灰口铁，八块钱一个，表面可能也淬了点火。 料筒材质三八铬钼铝，或H13，差一点的用40铬。 反正硬度要高，能用一两年。铝水温度高，常卡压射头，有时卡得回程不了，压射杆里通冷却水是为了冷却压射头，防卡。如果往料筒里喷水冷却，也防卡，如果在料筒外圆冷却，应该会卡得更厉害。如果在料筒外圆加热，不卡，如果在料筒内圆加热，就卡，就象现在，这是我的分析。有人在料筒外圆通冷却水，八成是没搞清理论。 压射头与料筒间隙，五丝算大了，有时客户卡压射头，要求把压射头改小，间隙弄到五丝，我二叔就是卖压射头的。
料筒通模腔，料筒是坩埚与模具间的过渡，注塑机就没这个过渡，是从坩埚（注塑料桶）里直接把料打进模具。压铸机不行，因为铝熔液易和铁结合，腐蚀铁，据他们说，铁棍插进铝坩埚里，半个月后就细了一圈。 坩埚也是铁的，可能也要被铝腐蚀，但坩埚没精度要求。所以不能长期把铁泡铝液里，这个问题到现在没解决，现在给料还是用勺子从坩埚里舀进料筒，有时用给汤机，小厂多用人工舀，压铸工就是干这个的，舀铝水的，六七千工资呢，很累，高温。
这是压射缸，为什么弄这么大一个前缸盖？ 为了衔接底下的快排阀板，所以缸头部需要一个平面，就套这么大一个缸盖上去。底下那个带电磁阀的快排阀板，里边有插装阀，因为缸是储能器驱的，前腔要快速排油，用插装阀排。压射支架是龙门架，这是欧洲的傻逼设计，被力劲抄来了，然后全行业偷力劲图纸，老式机在小吨位上从来用C形架，到了九百吨才出现龙门架。 缸要升降，有时打打中心浇口，一升降，缸和料筒间的同轴度就差了，因为缸和龙门架间有间隙。老式机的C形架都是料筒与缸处在一个架子上，是整体升降，而图上是分体升降。日本机的C形架干脆就不升降。
但C形架机器难卖，因为C形架机显得小，客户不懂技术，就象挑鸡蛋，喜欢大个的机器。日本机当然能卖掉，它有品牌，它不但是C形架，还不可升降。说明压铸不需要升降，不要瞎设计模具。
这台机喷得都是铝，是我们地方山寨厂做的，老板还和我有点亲戚，一共两三个人，有个二三十万资金，做一台卖一台么，资金回笼，在郊区租间顶棚高的房子，配件买齐组装，六七吨重呢，十几万售价（要是进口机得五十万以上），机电液具全，这是两百吨合模力的机器。 不好卖，外面没销售人员，干个毛，所以现在也不干了。这行不好做，需要销售人员顶着，外行很难插进来。你现在给我二百万，我也不大能插进去，我得花两年培训销售人员，主要是培训技术（一年培训技术，另一年放他们驻点打开市场，还得有驻点资金支持，比如车得配一部吧，一月得给一万活动经费和工资吧），我在这方面的投入要比对生产本身投入还高，这是我的作派，抓本质。生产要投入个毛，最大的设备就是小空压机（主要是为了喷漆，有时吹吹阀板孔），其它就是内六角扳手一些装配工具，没航车车花两万焊个，有个气割电焊更好，就组装了。
此处的铝是压射头磨损，从料筒喷出来的。但合模部分比这还脏，铝屑还多，合模不行了，大板变形还是什么，肉眼也不大能看出来。合模决定机器寿命，这台机寿命到了，拉来大修，上镗床，还能再生。10年9月的机器，说质量差吧，也可能客户是24小时三班倒使用。 一般力劲机能用十年以上，其它国产机五到十年，进口机二十年吧。四万五拉来，搞搞弄弄，花万把大修一下，八九万出手，能搞个三万，要是一年只卖三台，那就不够工资成本了，还有房租等等。
:Q楼主给的图片 ，表示吓到了，压铸行业现场都这么“残酷”啊 表示去了几次轧钢厂以为那是世界上最恐怖地方。
另外 冲头为什么用灰口铁表面淬火，就因为便宜吗？ 我以前在一日本公司也是人工舀 祥云飞鱼 发表于 2015-3-7 16:19 static/image/common/back.gif
楼主给的图片 ，表示吓到了，压铸行业现场都这么“残酷”啊 表示去了几次轧钢厂以为那是世界上最恐怖 ...
耐磨+膨胀小
看起来工作环境很差a 好厉害的样子 好像核弹爆炸现场一样！
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