~醉了今生 发表于 2015-2-13 14:00 static/image/common/back.gif
感谢大侠指教，阀芯光孔和阀杆配合间隙确实是3丝。应为我们公司也参照国外的做法，老外的螺纹配合阀杆500 ...
你看一下阀杆、阀芯加工工艺，螺纹是一次装夹加工出来的吗？
如果你的阀杆螺纹是滚压的，那就没戏了。你提到300mm阀杆跳动20多丝，那就证明了阀杆螺纹部分在阀芯装配好以后就偏了2~3丝。国内一般行业对于精度的概念，目前还停留在丝上，国外很多都进入μ级了，如果偏2~3个μ，那么跳动放大后，即得到20~30μ，即跳动3丝，这个公差就是这么出来的。
如果要提高螺纹加工工艺，最朴素的两条：一次性装夹，螺纹精度等级提高。
分析如下：
1.公差问题：图示中只标注了轴的公差-0.02~-0.08，孔的公差没有说明，如按照基准孔来设计，则孔的公差是为0~+0.07，则最大间隙为0.15，最小间隙为0.02，当间隙在0.06~0.15范围时，同轴度将无法保证。
2.攻丝时导向孔刮毛问题：可以设计导向孔直径大于内丝的大经，这样攻丝时就不会刮坏导向孔了。
都是高手啊
jchon 发表于 2015-2-14 15:53 static/image/common/back.gif
分析如下：
1.公差问题：图示中只标注了轴的公差-0.02~-0.08，孔的公差没有说明，如按照基准孔来设计，则孔 ...
大侠，加大光孔段也试过，轴公差控制在-0.02~-0.06，孔i的公差+0.02~+0.03，实验过后还是差强人意。能否提供个加工工艺给我，感谢！
现有配合公差太大，轴孔配合改为H7/g6，同时保证导向孔直径要大于螺纹直径才不至于挂毛。
本帖最后由 我就看看 于 2015-2-16 10:24 编辑
dongst 发表于 2015-2-13 16:48
你看一下阀杆、阀芯加工工艺，螺纹是一次装夹加工出来的吗？
如果你的阀杆螺纹是滚压的，那就没戏了。你 ...
说的很好，要是我设计，前面小锥度配合，中间螺纹，后面3丝内的配合间隙导向作用，加工一定是同道工序。
同心度一刀切的轴，同心度有偏差吗？
用手机看的，看不清图上的字
哈哈
螺纹连接对于这个同轴度而言，本身就是存在固有误差的。阀杆长度又不短，最终要达到目标精度，太难了点吧！即使内、外螺纹是一道工序加工完成的，要达到那个同轴度要求，也未必可以吧