未来中国禽肉加工产业的发展方向——高速全自动化流水线
自动化杀猪 ：http://www.quanmei.tv/videolist.php?id=13668德国杀猪流水线_标清
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简单介绍下这条流水线，流水屠宰线，2000多万一套，每小时能屠宰600头生猪；一天宰杀量能上5000头。提供这条流水线是荷兰施托克stork公司，今日的施托克集团最早可溯源到180多年前，最迟建于1827年的荷兰机械与铁路设备厂。公司管理层在上世纪70、80年代又启动了影响深远，而又得到政府大力支持的成功转型，即公司开始涉足于新的小众市场，开始涉足于轻工业配件的生产，满足人们生活的基本需求，包括：服装，食品，能源，水/空气及运输，以及工业与建筑相关装置的维修与技术服务。1996年并购了专门致力于飞机零件生产与为航天器提供维修服务的Fokker公司后，公司的服务内容又加入了航空设备一项。经过决策调整，公司在2004年时卖掉了Industrial Components Group，只留下了四大业务部门，即印刷，食品，Fokker和工业服务集团(Stork Prints, Stork Food Systems, Stork Fokker and Stork Industry Services)。
再看国内两条新闻：德佳肉类科技发展有限公司，占地面积274亩，总投资1.5亿元，引进国际最先进的荷兰施托克(STORK)公司制造的、年屠宰生猪能力100万头全自动生猪屠宰线和分割线成套设备，按欧盟和美国农业部卫生标准设计，是目前西南地区规模最大的现代化屠宰加工厂。
四平市梨树年屠宰加工120万头生猪扩建项目，引进目前国际先进的荷兰施托克生猪屠宰生产工艺，实际设计能力为120万头，同时配套与之相适应产能的四条分割线，设计产能为450头/小时；屠宰线设施包括全自动低压高频电击晕机、清洗机、冷凝式蒸汽烫毛隧道、连续式打毛机、干燥机、抛光机、手动开肛器、全自动劈半锯、液压脖颈切割器等；分割线设施包括进口分割线五条、去皮去筋膜机、圆盘刀、锯骨机、扒皮机、切片机、多功能绞肉机等；包装设备包括全自动捆扎机、真空包装机、手动封包机等；同时拥有各种成型模具千余个以及计量准确的电子秤、动态轨道秤若干。
禽肉加工技术的革新最早始于上世纪40、50年代的欧美国家。最初仅仅是出现了一些新型的加工器械，如拔毛器，冷却器等。随着工业化和自动化的进一步发展，加工设备的自动化程度越来越高，分工也越来越细致，出现了诸如自动去除内脏装置、自动分割、去骨、称重等自动设备。
上世纪80年代之后，通过引入自动化转化装置，以及适当采用人工传输，家禽产业逐渐解决了自动化孤岛的问题，实现了不同流水线之间传输速度的同步化。同时，各种计算机在线监测设备也被逐步引入，例如通过3D成像技术，设备能够将信息反馈至传感器，自动调整切割位置以便更好地去除家禽胴体上的骨头；或者通过X射线/近红外技术来更精确地监测碎骨残留等总体而言，目前欧美发达国家的禽肉加工自动化已经日趋精细，涉及到加工环节的方方面面，甚至可以用“无孔不入”一词来形容。
我国禽肉加工产业在自动化领域起步较晚，虽然近年来发展较快，但在总体水准上仍落后发达国家30-40年左右。实际上，如果一定要给禽肉加工的自动化定一个标准，或者划上一条分水岭，那么就要看自动掏膛技术。目前欧美家禽产业一般将能够实现自动掏膛的禽肉加工生产线定义为“全自动”，而如果不具备这一能力，便只是“半自动”的程度。而自动掏膛技术，恰恰是当前我国禽肉加工企业与欧美同行之间的最大差异之一。应该说，我国家禽产业在自动化领域还有好长的路要追赶，同时也意味着发展的空间非常大。
目前欧美大型禽肉加工企业通过广泛采用自动化设备，已经能够将每小时的加工能力提高至1万只乃至以上。而在掏膛环节，通过使用自动掏膛设备，其生产线的加工能力能够达到4000-8000只，目前最先进的能够达到1万只。相反，如果采用人工除内脏，一般最大生产能力也仅有每小时4000只②，这还要考虑劳动力的熟练程度、劳动强度和其他相关因素。从年总屠宰量上看，目前美国最大的禽肉生产企业年屠宰量超过20亿只，而我国最大的企业屠宰量仅有1亿只左右，生产效率的差距可见一斑。
虽然从短期来看，企业购置一台先进设备的费用相当昂贵，但是从长远来看，却是能够有效缩减生产成本的。成本的缩减一方面来自于上面所说的效率的提高，即单位时间内禽肉加工数量的提高，另一方面也来自于劳动力成本的缩减。近年来，劳动力成本逐年提高。一项统计指出，以生产规模为3000只/小时的家禽屠宰生产线为例，采用人工辅助生产线取内脏作业需15-20名操作工，以月工资1200-1500元计算，年人工费超过18万元。随着禽肉加工企业陷入“用工难”的境地，为了吸引更多劳动力，必然需要再提高工资水平，这进一步加大了企业的劳动力成本，而这还仅仅只是掏膛环节的成本支出。相反，自动化设备的采用能够将劳动力缩减至原先的一半左右，大大降低了人工成本的支出。同时，占地面积、土建投资等费用也能得到有效缩减。
随着近年来食品产业以及消费者对于食品安全的关注越来越多，禽肉加工产业也开始意识到，需要着力改善生产加工过程中的食品安全状况。原先采用工人手工进行宰杀、分割、掏膛等工序，很容易引发由人员流动和操作失误带来的食品安全问题，自动化的引入有效避免了此类问题的发生；其次自动化加工设备减少了生产线上的加工器具和器皿，减少了因为共用工具和消毒不彻底带来的危害扩散；第三，自动化加工设备通过优化的工艺处理，提高了食品加工安全的等级。需要注意的是，自动化水平的提高对管理水平提出了更高的要求。只有做到精细化管理，才能体现自动化水平对食品安全的影响。通过采用自动化设备，原先需要工人手工操作的工作可以交由机械完成，工人只需要进行一些辅助性质的操作，降低了工作强度和危险系数。同时，自动化设备的采用对于改善加工车间环境也有显著效果，能够有效保护劳动者的健康不受环境的影响。
由以上几个方面不难看出，自动化设备的采用，对于禽肉加工产业向高效、安全、人性化等方向的发展能够起到非常明显的推动作用。
中国禽肉加工产业的自动化发展经历了三个阶段。80年代初期，在改革开放政策引导下，许多禽肉加工企业开始将目光转向国际市场。随着国际贸易业务的增多，这些涉及对外贸易的大型企业已经无法依靠手工，或者是简陋原始的加工设备来满足国际市场的需求，因此大量引进国外的先进设备，或者是在引进后再作改造。但总体上说，当时的自动化技术和水准还都比较初级。
进入90年代之后，国际市场对中国产禽肉产品的要求越来越高，最典型的例子便是日本。在这种背景下，中国禽肉加工产业对于更先进的自动化设备的需求也越来越大，因此一方面加大了对国外先进设备的引进力度，另一方面国内一些技术企业和科研院所也加速开展了自行研发禽肉加工自动化设备的工作，并且取得了一定的成效，研制出了一批性能与国外同类产品相当，而价格远低于国外产品的设备。
第三个阶段从21世纪初开始。随着国际贸易的进一步发展，以及国际市场对我国禽肉产品要求的进一步严格，大型龙头加工企业开始引入最先进的国外技术和设备，打造年产千万只以上的大型生产线。但限于禽肉加工产业的整体发展，目前国内能够引进这些技术、设备的加工企业依旧屈指可数，中国禽肉加工产业的自动化水准整体还和欧美发达国家存在较大差距。
拿大型家禽加工生产线的数量来说，有数据显示，我国现有8000只/小时以上的大型家禽加工生产线200余条，3000-6000只/小时的中型生产线有400余条。而自动掏膛线数量仅有20条，8000只/小时的2条，1万只/小时的12条，1.2万只/小时的6条，掏膛设备全部都进口自欧洲国家。而在需要的人力方面，以一个1万只/小时的肉鸡加工厂为例，欧美国家的企业只需400名员工，而我国需要1300名。考虑到近年来用工形势日趋严峻，如果不加速禽肉加工自动化的发展，会对我国禽肉加工产业造成巨大影响。
目前我国许多大型禽肉加工企业大多引进国外的自动化设备，其中比较知名的品牌包括荷兰企业施托克（Stork）和梅恩（Meyn）等。梅恩公司的产品包括待宰、脱毛、掏膛、冷却、称重、分级、剃骨、包装和入库各环节所需的先进技术和设备，适用于加工肉鸡和鸭子等家禽，加工能力从每小时500只到1.2万只不等。施托克公司的产品在性能上也基本与梅恩公司保持相当，近年来尤其重视在中国地区的发展。施托克公司在北京和青岛分别设立了办公室，负责销售和技术支持。施托克公司负责人介绍称，在很长一段时间里，由于能够很便捷地获得大量廉价劳动力，中国的禽肉加工一直采用人工手动方式。但未来中国禽肉加工的趋势必然是向高速自动化发展，因此施托克公司将致力于向中国市场提供优质的产品和整体解决方案，例如ACM-NT切割流水线、AMF-BX或FHF-XB胸肉去骨系统，以及X光碎骨检测装置等。此外，丹麦林科食品系统公（LincoFoodSystemsA/S）也为国内禽肉加工企业提供了许多自动化设备。作为全球最早的家禽屠宰加工设备制造商，林科公司技术与设备先进，目前在中国已销售的设备包括自动转挂系统、全自动掏膛系统、风冷加熟化系统、高架称重和皮带称重分级系统、废弃物输送与加工系统等。值得一提的是，在国内运用的为数不多的自动掏膛系统中，有不少就来自于林科公司。就技术和产品而言，目前主要的国际禽肉加工设备供应商之间的差异不大，设备的选用还得依据加工企业各自的规模与资金现状，以及考察设备供应商的售后服务情况而定。
由于中国人对禽肉消费的习惯和欧美国家差异较大，尤其是对家禽内脏的消费量很大，因此鸡的分件较多，这对加工设备提出了新的要求。此外，自动掏膛作为我国禽肉加工自动化体系中的薄弱环节，也成为重点发展的目标。今后我国家禽产业在自动化领域的研究，一方面要重点关注如何更好地考虑我国家禽产业生产消费的实际情况，因地制宜地发展适合我国的自动化设备；另一方面要努力提高毛鸡体重的均一和原料品种的均一。如果不能最大限度做好这两个均一，禽肉加工自动化就不可能完全实现。
点评：
高速、自动化毫无疑问将是未来中国禽肉加工产业的发展方向。
不知有多高 到stork这样的公司做售后服务不知怎么样？ 屠宰肉类加工设备。首选丹麦。里面的保鲜和防止风干还有啥的。丹麦也做得挺好。
细菌数量水平还有清洗处理之类。水平蛮好。 我们在肉类加工行业的竞争对手。也只有丹麦。 猪被电击时眼睛和嘴巴闭的好紧呀，腿伸的也很直呢:lol 猪的集中营，， 差距 看过一个德国一条加工猪的生产线，对杀猪那个环节特别有印象，棒子一碰，小猪两眼一闭，就走了...扯远了 自动化肯定是未来，以后很多行业估计都会高度的自动化的！
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