关于液压泵轴封漏油的问题
传统的柱塞泵结构，柱塞泵的转速3000rpm，出口压力20Mpa，尾部轴封的采用机械密封，机械密封的摩擦面采用平面密封。试制产品的试验结果显示，机械密封的两摩擦面磨损严重，有胶合现象，漏油也相对比较严重。问题分析的原因有很多，
1、机械密封结构的弹簧力比较大；
但是理论计算多次，弹簧力是符合要求的。
2、机械密封面配合不好，安装配合时不平。
摩擦零件的平面度有一定保证，如果安装倾斜了，摩擦零件应该是外边缘有明显的磨损迹象。但实际是内部一大块磨的不行。
3、泵在起动，关闭时液压油出现气穴，油压脉动导致摩擦块磨损
这个就不知道怎么检查分析了。
不知道各位大侠还有其他别的经验不，失效的原因，或者对尾部轴封的结构有什么好的别的设计方法？
其实大多数情况是先有泄漏以后才有磨损现象的，而不是先有磨损才有泄漏。如果这个顺序不讨论清楚，可能就没有什么合适的分析结果。 -柱塞泵的出口压力与轴封处应该没有关系吧？出口压力是靠柱塞打上去的，泵腔体里的压力应该很低的.
-首先，尾部轴封有必要采用机械密封吗?多大规格的轴？
-机械密封两端面的材料是什么材质？
-测试漏油是一开始就漏还是测试过程中开始？
-端面平面度有没有达到要求 ( 0.0009mm)?粗糙度多少？
-端面比压多少？ PV值有没有验算过？ 不舍 发表于 2015-2-6 11:12 static/image/common/back.gif
-柱塞泵的出口压力与轴封处应该没有关系吧？出口压力是靠柱塞打上去的，泵腔体里的压力应该很低的.
-首先， ...
材料是铜对钢，也有石墨对钢；
漏油一般是用了一段时间以后，密封要求很高，要求5分钟不超过3滴。
平面度，你这个要求写错了吧，一般就几丝。粗糙度很高，应该在0.2~0.4左右
PV值算过应该没有问题，具体多少得去看看
-铜对钢没有用过,不敢妄评. 石墨是什么石墨,( 建议浸锑) .钢的牌号,是双相钢还是沉淀硬化钢, 最好硬一些。
-平面度没有错，是机械密封的行业标准 （最低要求) .粗糙度保证0.1 以下。
我其实主要的建议是你们有没有必要用机械密封？ 在技术上有没有必要？ 骨架油封是不是已经完全可以满足要求？ 恩，其实我也一直想这个问题 可能装配偏心了，可能本身就有问题
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