我是机械学徒，请教师傅们几个问题
本人机械学徒，请教各位师傅几个问题，极限与配合公差中的 基本尺寸是由设计者给定，也就是说不是图纸上的尺寸，是设计东西的人定的尺寸，但最后出现在图纸上的尺寸算是什么尺寸呢？基本尺寸这个概念很抽象， 实际尺寸按我的理解是做工件的原料的尺寸，不知是否正确。 基本尺寸可以理解为 一个衡量的基准， 而实际尺寸是 实物本身的实际原有尺寸，其可以用测量的值来表达。 图纸上标注的尺寸就是基本尺寸+尺寸公差 加工的过程就是为了达到图纸上所标注的尺寸而加工的。实际尺寸就是最终加工后所得的尺寸。只要实际尺寸在图纸上的尺寸公差范围内，就算是合格产品。 我也是新手，不过好像基本尺寸才是你想定的尺寸，就是你设计的尺寸，实际尺寸是基本尺寸有一定误差或没有误差而测量出来的尺寸哇！ 这问题问的，不是机械专业的吧，基本尺寸哪里抽像呢，就是图纸上给定的尺寸，只是加工中会出现加工误差，所以基本尺寸要给出公差，图纸上没有给公差的就按一般未注公差。 本帖最后由 逍遥处士 于 2015-1-31 11:42 编辑
图纸上给的是个尺寸范围，零件的实测尺寸只要落在该范围就算合格。
比如Φ100(+0.01,0)，其中的“100”就叫做“基本尺寸”，+0.01叫上偏差，0叫做下偏差。零件的实测尺寸，只要在100.00至100.01之间，就是合格的。你拿千分尺卡一下，读数是100.002，再卡一下，读数100.003……合格！
再比如Φ100，这个尺寸没标公差，其实它也是有公差的，具体数值参见下表（摘自化工五版《机械设计手册》）。如果按中等精度，其公差就是（+0.3， -0.3），范围很大。
但为什么不标出来呢？因为它不和其它件配合。比方说，如果它是个孔，它里面不装东西，所以大点小点没关系；如果是个轴，上面也不套东西，大小点也没关系；如果是个端面，也不顶东西，不和别的零件面接触，所以长短点也没关系。总之不碍谁，所以就比较自由。
下料尺寸和基准尺寸不一样，通常会大于基准尺寸，除非表面不加工，那下料尺寸就等于基准尺寸。 下料的时候会留有加工余量，基本尺寸+加工余量才是原料尺寸，公差是为配合存在的 基本尺寸是设计时候的尺寸，配合的地方会有公差，实际尺寸是你做出来后测量得到的尺寸，图纸上尺寸Φ32H7的孔，你做出来实际尺寸在Φ32到Φ32.025都是合格的 萧mj 发表于 2015-2-12 18:03 static/image/common/back.gif
基本尺寸是设计时候的尺寸，配合的地方会有公差，实际尺寸是你做出来后测量得到的尺寸，图纸上尺寸Φ32H7的 ...
我不是师傅:lol
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