弯大直径薄管壁圆管，遇到困难
弯大直径薄管壁圆管遇到困难首先，管子的基本情况：长L×外径D×壁厚S：1500×65×1.5 弯管模具设计两层，半径R为90mm，第二层异形弯。夹模长度120mm。弯制过程配合芯棒球头与防皱模具，按照相对弯曲半径R/D=1.38，相对壁厚S/D=0.023。球节数应该选择3个，但第一次弯就断了个中间联接节，没有备件去掉1球节，使用两节球头弯制。颖霖90数控弯管机。下面是相关图片图1：模具图片http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=image&aid=338264&size=300x300&key=8ece2c5562256c86&nocache=yes&type=fixnone http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=image&aid=338265&size=300x300&key=dfcb50d1602a6f76&nocache=yes&type=fixnone http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=image&aid=338266&size=300x300&key=4233881cadb49dc7&nocache=yes&type=fixnone
现在情况是：弯第一道弯（第一层模），夹持部位打滑很严重，而后面几道弯（也在第一层模弯）不存在这么严重的滑移（也会有点），具体缺陷见下图：图2缺陷
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=image&aid=338268&size=300x300&key=8cd8567115f4dc5d&nocache=yes&type=fixnone http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=image&aid=338267&size=300x300&key=4df7f22a9c815b89&nocache=yes&type=fixnone 尝试加大夹模夹持力，放松导模压紧力，调整球头等能用方法，还是没有解决，故向社区各位大神请教。我自己分析了下原因：1）设计上的不足，管子直径65mm，夹持长度至少应该有98mm，但由于第一段弯直线段长度设计只有86mm。造成夹持距离不够。2）球头按设计要求应使用3节，但实际只有2节，造成内壁支撑不足。3）夹模表面防滑纹效果差，增大摩擦力效果一般。进一步分析：由于自己刚接手弯管工艺3个月，暂时只能想到这些方面，球头备件已经在采购，可以配齐3节，不知到时效果是否会有改善。但模具已经制作，大幅度修改可能不太现实，管型设计是客户要求，有考虑加长管子长度，然后增加第一道弯直线段送料长度然后除增加的长度，需增加工装设备，时间成本不够。社区不知是否有深谙弯管工艺的前辈，还请教是否还有其他想法，还望点拨提醒，不甚感激。
本帖最后由 xlf63 于 2014-12-5 15:48 编辑
哇塞,还是园弧接园弧滴管子.
楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉杆?防皱板在弯曲时有没有设置一个小角度?
本来弯小半径管是比较难滴.
..........
楼主没将整个工艺情况和主机说清楚.
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-5 19:44 编辑
材料在自由弯曲时，其弯曲部位截面，从里向外，其形变是不一样的，靠里面的部分弯曲时形变为压缩，外面的为拉伸，只有中间有一层材料只是弯曲而长度方向尺寸没有变，这层材料谓之中性层。
棒料或厚壁管子可以适应这种弯曲，只不过弯曲截面形变厉害些而已。
薄壁管则必须用拉弯方式弯曲。
拉弯式弯管，要点再于弯管时管子截面的各个部位都处于被拉状态，强制管子在弯曲时其中性层向内移动。这样才能抵御管子弯曲时内侧的皱曲。
这个拉紧力是靠随动板（应该就是楼主所说的“导模”）抵紧防皱块，压住管子外径，管子弯曲时与心棒的摩擦共同得到。
“放松导模压紧力”，是没有明白这个道理的胡乱处理，把管子夹紧才是正道。
占三楼来学习；图片显示出来慢。 xlf63 发表于 2014-12-5 15:42 static/image/common/back.gif
哇塞,还是园弧接园弧滴管子.
楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉 ...
谢谢回应，工艺情况我这回复
材料我还得再查查（设计图纸上是一种德标），弯曲速度一开始设置是70，后来修改为40，颖霖90弯管机是带助推（正面和导模辅推都有），弯模主轴上有加拉杆，防皱板调整基本与导模处于平行状态（略带后倾角度）。
90的半径倒也不小，关键是壁厚外径比小啊
害怕伏枥 发表于 2014-12-5 17:30 static/image/common/back.gif
材料在自由弯曲时，其弯曲部位截面，从里向外，其形变是不一样的，靠里面的部分弯曲时形变为压缩，外面的为 ...
谢谢前辈指点
是的，随动板也就是我所说的导模，我文中所述的“放松导模压紧力”并不是完全消除了这种力，我现场分析以为是随动板压紧力太大导致夹模夹持部位的滑移，所以才稍微调整了随动板的压紧力。同时保证内侧不起皱。
图中缺陷形式我分析是这样产生，由于夹持段滑移导致直线段没能随着轮模一起转动相应的角度，但是随动板又在继续推着管子向前，所以这不同步的运动导致了内侧出现凹坑。不知这样分析是否合理。
这应该就是拉弯式弯管吧，只是现在第一段弯前端还是打滑，而且管子前端的夹紧力基本加到最大。
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-6 05:35 编辑
弯管，管子内侧出现皱缩的原因只有管子后端阻力不够。随动板“随动”，在管子从夹紧端滑移时，随动板会有停滞。你在2楼说了“颖霖90弯管机是带助推（正面和导模辅推都有）”，应该是用错了这个功能。
图片上可以看到模具做得非常精致。想问一问所弯的管子外径尺寸公差多少，夹紧部分圆弧形状和实际尺寸是多少。这牵涉到管子被压紧时，管子和夹紧模内壁的接触从截面看是两点接触还是多点接触。这个在弯薄壁管时其实很重要。薄壁管刚性差，在夹紧力作用下的形变影响到它与夹紧模具间的摩擦力。
在目前状况下，你不妨在夹紧部分截面的48度、135度、225度和315度方向各贴上一窄条薄砂布，看看能否把管子夹紧一些。
上楼最后的一句“这应该就是拉弯式弯管吧”让人有点无奈。楼主对弯管的知识了解太少了一点。 呵呵，现在才知道，弯个管也这么多道道 长见识了 zhangli019 发表于 2014-12-6 08:26 static/image/common/back.gif
呵呵，现在才知道，弯个管也这么多道道
弯管个不是简单的事，厚壁管谁也会。越薄越难，关键楼主的里侧也不让它起皱。