一套模具分析印发的思考
模具板块前不久有一个帖子，说的是一个厚板的塑料零件，由于注射后变形很大，一直不能满足使用要求。在板块上征求解决办法。本来想直接的回复给楼主。想想后，觉得这样的问题其实后面有很深层次的值得思考的东西。所以，还是单独的写点东西，兼作那个帖子的回复。
作为一个模具工程师，任何一个塑料零件在你的面前，你面对的是如何去根据客户的要求，技术的，经济的，工艺的要求，我们应该如何去展开设计的思路。
这样的一个零件，结构很简单。但是，由于产品的特点：很厚！结果：变形很大。
分析：1：注射的流道设计不合理，多点进料，是否能够有所解善？
2：模具冷却系统是否完善，
3：注射工艺是否有完善的地方。
有必要指出，作为一个合格的模具工程师，必须具备的几个基本的要求。在我的帖子里曾经多次的提及。
有很深厚的结构技巧
有很深厚的模具加工工艺知识
对模具设计有预后进行修正的方案
对塑料材料有很清晰的了解
对模具注射工艺有清晰的了解。
基础知识扎实
其实，帖子中的产品很特殊，产品很厚。类似这样厚 的产品其实已经不能够真实的按照常规的塑料流变学的理论进行分析。这是其一。
其二：产品变形的原因在于在注射的过程中，塑料的料流（常规的温度在200度左右）在进入模具型腔的时候，首先会接触温度只有50——70度的模具型腔表面。然后，迅速的充满型腔。这时候贴近型腔表面的塑料会很迅速的冷却，而在产品心部塑料依然保持在200度的温度。在模具冷却系统的影响下，表层与产品心部的塑料的收缩是不同步的，这。。。就是这个产品为什么在注射后产生很大的变形的原因。
一般来说，我们在日常所处理的塑料产品的壁厚都在3mm以下。而且，塑料流变学的理论前提也是：薄壁系统中塑料流变的物理及化学变化机理。所以，很难用常规的思维方式去解决这一的难题。
但是，并非不可解！
大家可以回家看看自己家中的冰箱。冰箱的手柄，也有很厚的产品壁厚。如果哪家还有以前老式的旧冰箱，可以把新旧冰箱的手柄做对照，就会发现产品的结构有很大的区别。老式的冰箱手柄是二件产品合二为一的。因为手柄太厚，只能够分为二半，再装配成一体。而新式的冰箱完全是一体。
这是因为，我们现在有了新的注射工艺办法：气辅注射。
相对模具：气辅模具
这样模具的特点在于能够适用于壁厚很厚的塑料制品。
工艺特点：在注射的刚完成的时候，通过特殊设置的喷气口向型腔中注入气体，使得产品保持一种中空的状态。有点类似吹塑工艺。
要点：吹气口的设置位置，
容料槽的设计
吹气时间点的控制
如果，那位先生的公司能够采用气辅模具，相信，这样的模具不会很复杂。产品也一定不会有很大的变形。
当然，其实也有其他的办法。
在德国进修的时候，我曾经在他们的样品陈列室看见过一个POM的透明的制品，德国人说是坦克潜望镜。那个厚度足有150mm厚。很清楚的看见产品上仍然保留着一个很大的直浇口。没有变形，没有气泡。唯一的感觉：惊讶！！！！
其实我们日常生活中也可以看见很多这样的东西。如望远镜中的镜片。也叫透镜。基本上都是POM或者PMMA材料。
产品的壁厚都大于10mm，而且最要命的是产品的表面绝对不容许有变形。
这样的模具的核心仍然是其流道系统，模具温控系统的设计以及配套的注射工艺的设计。
作为一个模具工程师，眼光一定要开阔，在开阔一些。这样才能够不断的拓展自己的知识面，开阔自己的眼界。
啰嗦了很多，希望能够对板块的朋友有一点启发吧。
后面的要点说的非常好，有体会，国内的实质问题是没有人深究这些技术问题， 看出了门道。这个“气辅”可以在有条件的模具产品中解决塑料收缩率问题，且不受其影响。 写的确实很好，深究原因，才能找到对策。前提是要懂，真正的懂了，不是摆一堆公式完事了，要明白为什么。哎，现实往往产生不了这种想法和做法。
看完第一反应是 那些不能用气辅模具，是不是把模具在注塑的同时也加热到200左右的温度，然后同时冷却 另外一方面：零件的可行性 POM不是透明的，楼主说的镜片应该是PC（聚碳酸酯）的 长见识了 菜鸟路过，学习了 150mm,确实很牛
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