这电机零件工艺可否再改进下？
该工件是公司直线电机定子中的定子底板，一般一套定子由一件定子底板、数件磁铁、防护和一定数量的环氧树脂胶组成，磁钢通过环氧树脂胶粘在定子底板上，为增强胶的剪切力，确定定子底板的两平面的表面粗糙度都为Ra3.2，定子底板的材料为10钢。我师傅编写的工艺大致如下：
1、下料；
2、正火；
3、粗铣：铣四周，长度511.3和宽度230留余量，
互为基准铣厚度，厚度12留0.7-0.9余量。
4、半精铣：铣四周至图纸要求，
互为基准铣厚度，厚度留0.25-0.35余量；
5、钻孔；
6、人工失效：将工件夹紧在上下工装中（工装为块很厚的板，平面度很好），放入炉子，温度100-150度，保温8-15小时；
7、精铣：互为基准铣（单刀飞）厚度，柴油冷却，反转3-4次将工价铣至图纸要求；
8、镀白锌。
现在的问题是：
1、加工周期太长，成本高；
2、有些工件平面度，达不到要求；
3、有些机加师傅可以做到，有些不能；
抛砖引玉，各位前辈，有没有好的工艺提出呢？ 不在公司，没有加工图纸，定子底板的示意图如下： 首先我可以怀疑楼主是从校园刚出来的吗？
没有说明的设备，枉谈工艺 买15厚的料，飞边，钻孔，磨面，
用得着搞那么复杂？搞不懂了! 本帖最后由 niufang2 于 2014-11-16 10:29 编辑
有一门基本功，又是重要技术你会不会，就是不做，0.04，他吃了摇头丸，你要做，先吃海洛因
做的可能是有的，但你凭什么担经济损失的风险，到时他是不会同情你的，你从来没欠采购商 楼主没有标明加工设备情况，无从判断 简单工艺
1割下料, 2铣六面, 3划钻孔, 4平磨, 5镀锌 简单问题复杂化了，是否对底板硬度有要求？写的工艺上面并未说明要求热处理后硬度到达多少，这个底板只需保证两面的平行度应该就可以，磁钢既然是通过环氧树脂粘上去的那应该要求磁钢粘后平面的一致性 按照我们对热处理的工件加工顺序：1、下料，2、粗铣，3、钻孔，4、人工失效，5、半精铣，6、精铣。如果你的零件平面度和平行度要求挺高我们一般不会镀锌处理 冷月梧桐 发表于 2014-11-15 22:27 static/image/common/back.gif
首先我可以怀疑楼主是从校园刚出来的吗？
没有说明的设备，枉谈工艺
X53K立式铣床