ljm7219486 发表于 2014-11-10 11:21 static/image/common/back.gif
人家为什么“看你简历没做过设计根本连面试的机会都不给你”？就是因为“大多数企业的设计员就是抄图员科技 ...
接触过大概七八家企业的设计师，话说没有一家计算什么强度刚度及受力分析的。大部分都说都是老产品干了好几年没啥事，我们为什么给人家改。比如说φ90轴用的公差，改到φ100时还是这个公差。
当抄图员容易，真正搞设计难啊
好吧，12年毕业，看来是学过设计的。社区里不是有个机械手设计培训吗，先练练手。等你过了这一关，自己也就算有经验了，
找活的时候把门槛放低，可以先到小公司，可以涉猎点别的行业的设备，只要是设计就应该干。即使抄图，设计和工艺还是有区别的
建议打好基础，本人也是从工人-工艺-设计一步一步的爬上来的，技术道路需要积累、沉淀，以及抓住机遇的胆识！
我就从工艺转非标的，现在感触没有工艺的底子，就算能设计，出问题的可能性也很大，因为不管怎样的设计，都是需要加工装配的，而这就是工艺方面的基础要求了。
都不好混，现在搞设计的又有几个懂工艺。完全搞不清楚，尺寸公差随便标，粗糙度随便来，完全拍脑袋搞出来的东西。
在公司别人说我是工程师，搞设计的。可是我只觉得现在只能称得上画图员。因为很多力学、材料、工艺、电器等等的好多都一知半解。出了结构就做一下受力分析，哪里受力大点那里就加强一点。但要真要设计出一台机器，单单这样真的真的不够。所以，我顶多算是一个画图工罢了，至少现在是这样····
工艺的苦逼，可能主要来源于没有能直观的拿得出手的东西。 设计的有项目，有方案，有图纸。工艺的能搬着东西跟别人说，这个我知到怎么做吗？
会吹牛就行了，现在市面上大部分人是这样的
学习了