请教宏程序可否这样应用
本帖最后由 wangqing1 于 2014-11-5 11:13 编辑机床：8米龙门五面体
系统：由于是讨论发那科 西门子类别都可
工件，机床导轨，横梁等
材料，灰铸铁
刀具，160盘刀
工序，开粗
工件规格，记着大概是7600*1200*1000
余量20到40不等
铸造问题，中间有点鼓加工这种活，我也用宏程序，但是比较简单，最多就XYZ三个变量，
俩年没手编了：
R1=XX
R2=XX
N1G54G90G0Z400.
M3 S
X=R1YXX
Z=R2
R2=R2+XX
IF R2<=XX GO TO N01
M30
西门子大概就是这意思，发那科也差不多
问题在哪呢？
盘刀越到中间量越大，边上我上5个米厘马拉（老头告诉我，日本话的米毛，毫米）,走1000左右不到中间就能到10mm
，而主轴负载过大会报警，所以就的MDI,过去，不能连续运动，一是我这个人很懒，一般我编程序，能连的都连一起，不能连的也找找窍门，怎么轻巧怎么来。二是将近8米的机床，走一刀时间很长，来来回回，很浪费时间的，又废心思.
所以当时我就想了这么个事，干过机床的都知道，不管fanuc,siemens都有机床主轴负载显示条，我想能否利用这个负载，把他加到宏程序里，如果超过设定负载值，抬刀5mm，继续切削进给，并用宏程序记忆，当前G54工作坐标系数值(能不能，这也是一个问题)，并设定为R5，R6，R7，便于在负载小的时候，刀具再回到这一点，切削断续处，直到去完毛坯余量!
看到论坛里有很多宏程序的朋友，更有不少高手，才想起当时这个实际应用的问题，请不吝赐教，爱研究者，也请扩参与，谢谢
如果有没诉述详尽之处，我后续补上.
总结俩个问题，1机床负载条，可以录入宏程序吗？
2工件坐标系数值可以被宏程序提取，并记忆吗？
给围观者，附两个图
好想法：
1、机床负载量纳入宏，俺真没用过。理论上可以，但要找厂家要地址号。
2、G54坐标系纳入宏，这个用过，多了。具体参考在线检测补偿的宏，REINSHOW有，机床厂家一般也有。参数手册里也一般会有对应寄存器地址号。 看看关于系统变量的使用说明，应该可以解决你的问题 翻翻说明书，或者在网上找找相应参数的系统变量，找到变量这都是很简单的问题 1.提取负载值到程序，此法理论可行，却有缺陷。需要时时读取负载值，而一般的程序都是单段的，所以这个有点问题
2.宏变量里的系统变量就包括了坐标系和刀补的变量地址，便于用户使用。坐标系在#5000后面，刀补在#10000后面 听说海德汉系统可以轻松实现，试跑一刀，系统会自动记忆主轴负载大的区域，正切时，会自动加减速，让主轴负载稳定。
再返过来说西门子，FANUC
FANUC是可以用PMC读取当前串行主轴的负载，然后可以设定一个窗口，用宏中断来实现上限抬刀，下限下刀的功能。至于坐标，是可以随意读取的，编程手册的宏变量部分有详细介绍。
西门子也不用说了，比FANUC还灵活。
另外，西门子的跳转是GOTO？难道不是GOTOB，GOTOF？跳转标志后不用加“：”？ 负载写入宏，这个没用过。估计不大行，负载的值传入存储器需要时间，我们的机床是2秒钟！这两秒会发生很多事。
建议用在线检测测头，来测量毛坯的余量分布，然后定制宏程序加工，这个很靠谱。
1你的西门子跳转格式错误了，2你的优龙五轴做的不错，3你做的工件我也做过，我们以前做的时候工艺安排都是要先上龙门刨床的，大余量去掉后时效半年的，你们没有刨床这一序的话，可以用立铣刀在导轨面侧面滚出一个基准，看看余量分布，其实也挺快的，你说你用的160的盘刀，不见得比小刀子快，大刀子干的话，余量一大，立马就不行了，轻则蹦刀片，重则撞刀，伤机床，我们用的三特D80的方肩刀，一刀吃3mm S1000F4000，头两层看着过去，后面就不用管了。铣工作台才好玩，夜班活装好，一启动就回家看电视了，下班到点来卸活，还是双交换的
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