今天去了医疗器械检验所，感觉整体设计和加工都有差距
我们公司是做医疗器械的。上次一个产品黄了，老板还是坚持又做一个产品。这产品我们自己都看着不好，起码我是这样认为。今天又到检验所，看了来自全省的机器。看看同行设计的产品，从原理到加工，也都是一个档次的，没有很毛尖的，旁边有个澳洲产的机器。刚好盖子有打开。里面的细节都可以看到。机器不大，有电饭锅那样大，但是很复杂，尤其是管路系统。看看他们的零件。我给同事聊天说，即是图纸能出来，加工出来的零件也不知道会是什么样子。
其实，从设计来说，他们就考虑的很到位，机械电路和管路都是整体思考的，而不是一般性的先机械再电子再管路。虽然很多公司都知道要整体设计，但是没有多少可以真正做到的。
我是个半路出家的，对这个不懂。不知道自动化仪器设备是不是精密机械领域里的。这个领域对于机械设计很多细节要很到位，因为东西一般比较复杂，涉及面比较广。而且对于加工业是要去比较高，东西不大，精度要求高，好像是这个行业特点。
大家对此什么看法呢。想了解下，然后好选择怎么跳槽，呵呵。 相似的零件，给日本川崎做的总能指出毛病，给是其要做的总是得到夸奖。 正常的，国人觉得电气管路也画个三维布线的，简直是浪费时间，装配工因地制宜，把线束好就得了。
所以像solidworks electrical 3D这种功能，在国内开展就比较困难。 最近有几个领导都说到这么几句话，评论人人都会做，关键是你是否把事情做到了更好。 顶一个啊 整个的各行业，有一种浮躁拜金现象，都沉不下心来，似乎大环境也不让你沉下心来：在你专心做设计、工艺的时候，物业来电话，说你家的下水道渗漏漏到你家的楼下了，你得赶紧回家，处理漏水问题；当你操劳了一天，回家洗个热水澡时，家里的阀门又突然断裂（假冒产品），你又不得不请管道工上门维修；你的项目设计图纸刚出来还没等审核，为了抢占市场，老板一句话，赶紧拿去生产，说出了问题现场跟踪解决；产品出来了，调试得还没到位，老板就给卖了，一台、两台。。。。，结果，不久在各地的客户设备，都陆续出了问题，或返修或现场解决，结果市场上的声誉受损，退货，再以后就没客户要了。而后再开发别的产品，又重复以前的老路，周而复始。。。。。。 只能尽力做好自己的事情，尽量做的系统化，就会好很多 ！
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