机械转型实例
前两天见了一位老板，老板年龄将近50，是做普通机床的，他做这种设备也差不多10年了，在这个圈子还算小有名气吧。由于人工成本越来越高，这种设备效率不高且对人的依赖性大，面临着被淘汰的处境且利润很低。问他为什么还不转型做数控设备，他说看看再说，也做了几台但效果都不好，因为刚开始做故障率高，售后服务多，赚点利润都花在了售后服务上面了。所以有点打退堂鼓的想法。我给他说，现在数控机床很普遍了，很多厂家都开始往更高端的设备发展了，你如果还继续做这么低端的设备将来发展空间会越来越少。他说看看再说，没能下定决心发展相对高端一点的设备。
其实他企业的结局大家都明白，只是时间长短而已。这是一个个例，但也是很多国内中小企业的 一个缩影。记得有些前辈说过，你不把刀架在他脖子上他就不做，而有些人你就是把刀架在他脖子上他也不做。 这些年大家过的还是很舒服的，麻木了，无所谓。 我以为是成功的事例呢，哈哈 谢谢楼主分享 普通机床以后的空间肯定是越来越小了，哎，希望能转型吧！ 你说得轻松，不转型还能苟延残喘过活，转型说不定马上就挂掉了。 小厂子转型难，市场认可、资金、人才储备诸多问题。当然还有老板的眼界和决心。
我们本地就有一个例子，老板也算有头脑，原来做机加工、精铸，一直想转型。
做过机床组装，在我们本地卖过一些加工中心，现在想从光机入手，做一些贴牌
以后还想做电机、电主轴，发展自己的品牌。据说找了几个博士研发测量机，号称重复精度零点几个μ。
想法挺好，只是有点高处不胜寒。记得09年TESA搞出车间环境重复精度3个μ的已经引起围观了，
据我所知他目前根本就没有这方面的人才储备，了解基本概念的人都没有。所以困难重重啊。
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