无氧铜钎焊后发现材料鼓包，求指教
本帖最后由 冰熊 于 2014-9-6 10:54 编辑如题，无氧铜产品850℃钎焊后发现有一定比例产品表面“鼓包”现象。怀疑为材料本身问题，所以做再现实验。
对拉制坯料（图1）进行热处理850℃（氮气保护），保温20分钟，随炉冷却。发现部分坯料表面“鼓包”（图2）。自己分析是材料本身存在气孔或缺陷，拉制过程中错位（空隙）变大，热处理高温时压力变化导致鼓起。由于对热处理及材料不了解，目前在找资料中，烦请各位大侠指导下，不胜感激！
注：表面光亮是热处理前砂纸打磨了，热处理后未打磨或清洗。 有些劣质材料是要放气的，所以除了清洗工作做好外，有的钎焊是真空钎焊。但不能从本质上改变基础材料差的的性质状况。
可以测一下无氧铜品质。
曾经有一个企业竟然用黄铜代替无氧铜做钎焊件。 本帖最后由 冰熊 于 2015-7-13 13:19 编辑
野嘉森 发表于 2015-7-13 12:48 static/image/common/back.gif
有些劣质材料是要放气的，所以除了清洗工作做好外，有的钎焊是真空钎焊。但不能从本质上改变基础材料差的的 ...
多谢大侠指点！一看就是行家，就是在产品后续做真空钎焊时会发现“鼓包”问题，有时是批量的。
我们的材料是在“江冶”买的，送去“华测”检测也未发现问题
目前这个问题还没有好的解决方法，目前的办法如下：
1、部分产品使用板料代替拉制料（洛铜的），基本不会出现“鼓包”问题；
2、买不到相应规格板料的产品加大拉制坯料的尺寸（单边加大2mm以上），使用“芯部”就很少出现这个问题了。
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