看着大家的点评，我感觉自己就是个门外汉，设计过分东西就没有价值高的，悲哀啊
如果是我的话，我会
1.打点，再用直径9MM钻头钻穿，
2.10.07位置用直径8MM铣刀粗铣至10.05，
3.用直径9.1MM钻头扩孔
4.再用另一把直径8MM铣刀把10.07位置铣到10.08MM。
前后准备了4把刀具加工，可能时间上没有前面说的短，但多一把刀，加工质量会稳定一些。
个人意见，哈哈。。
樵薪 发表于 2014-8-21 21:42 static/image/common/back.gif
1.打穿丝孔2.线割9.13的通孔3.金刚石磨头干直径10.07的孔。不知道沉孔是否需要清根？
好久不见，他这个孔加工起来其实很简单，这个公差没必要用铰刀，一根阶梯钻就可以搞定了，如果机床带内冷的话就更简单了，不知道他的材料到底多硬！
hxs123456789 发表于 2014-8-22 20:35 static/image/common/back.gif
好久不见，他这个孔加工起来其实很简单，这个公差没必要用铰刀，一根阶梯钻就可以搞定了，如果机床带内冷 ...
很赞同！！！
9.13±0.2的孔需要铰吗，硬质合金钻头就可以搞定。倒是10.07的孔需要精加工；由于没有看到零件的整体；不好说，也许车、磨同样可以达到要求。
能把这几把刀拍下照片和磨损状况吗？
个人觉得，铰刀余量稍大！
另外没必要用铰刀，除非粗糙度或者圆柱度要求高，但是按结构和尺寸要求推断，应该要求不高。
建议：通孔采用钻扩孔，台阶孔采用铣刀即可±0.05的公差。
这种活工艺简单，就是硬度高，只有定制这种硬度的刀，批量生产的话三把刀就可以了，（1）底孔直接定做一把用9。13的涂层硬质合金钻头做到位，反正公差有+—0。2，（2）10的孔用把9。95平底立铣刀直插留0。1MM，（3）用镗刀直接做到位，或者定制10。07的铰刀
9.13+/-0.2公差没标错吧？直接快走丝，然后自己做那个10.07岂不是很方便？
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-25 17:32 编辑
为什么一定要热处理以后加工，不能在热处理以前吗，正负0.05，个人感觉热处理变形能承受得起，
个人感觉而已
9.13孔这么大公差，用9钻头应该能直接达到
大孔你用啥铰刀绞的，前面没导向吗
两个孔尺寸整么设计成这样，你铰刀都是定制的吗