10万件的单，不锈钢304偏心工件，社友们帮我提高效益
(10万件的单)朋友们能进来帮我提高一下生产效益吗?(不锈钢304偏心工件)数控车床上的活,无图纸,只有样品.手机照的反光了,所以...就不发图了.
(工件无精度要求,只要光一点就好)
32的外圆,孔是8.5.在孔上倒个角.在最高点端面14MM的地方用车个圆弧至外圆32处最低点只相差1MM.
切断.
OK完成了一边.
第二边.车个偏心台阶,,由于是偏心工件,偏了3MM,孔是圆的8.5,所以量到偏心台阶外圆是14MM,
实际从圆孔到偏心外圆14处,一边只有1.2厚度,另外一边厚4.2
工件总长是14MM,.14MM偏心小台阶长是9MM,32外圆是圆的长度是5MM.
材料费一个1.5元左右,包工包料才2.9元一个,除去1角钱回扣,除去材料钱1.5,才1.3元一个.
10万件有的做吗????
车床是排刀架的,液压卡盘,凯恩帝系统.
整体铸造床身,车床钢性绝对够,比一班的床子好,比好的床子就垃圾了,车100以下外圆的不锈钢不成问题.
有几个问题想请高手帮我回答一下:(希望一个朋友可以帮我解决一个问题研究一下)
1.除去材料钱和回扣1.3元一个10万件,有的赚吗?
(个人感觉还行)
2,钻孔用什么钻头钻?8.5的孔请问一下最高多少转速S多少,G99最高多少进给F0.几?用G1还是G74钻孔?
知道钴钻,还有合金钻头,听说合金钻头比钴钻速度快.用什么合金钻头?
外国别人的转速钻孔最少是转速1000转,进给有F0.2.而且还是风冷,我们说是干切削.
用G1钻是最好的,但有缺点,第一不断屑,第二,水进不去吧..
用G74有缺点,断是断屑,可是钻头插来插去速度慢了不说,钻头磨损快,(我以前用普通钻头试出来的)
钻钢件能达到550以上转速,进给F0.15.我只希望钻这个不锈钢能达到F0.1以上就行不管多少,我现在是F0.1.
只是转速偏低了点,只有450转左右.能不能再快一点又不烧钻头,给个理性的转速和进给
3.切断,怎么让切断时不卡屑?
切刀用开槽的机加刀片我可以打到F0.05,转速500转左右.不知道是不是慢了.开槽的机加刀片有个缺点.
比不开槽的切刀很好切,进给可以打快点,只是不断屑,切刀容易让铁屑卡蹦..
用不开槽的切刀,断是有可能断屑,只是进给不能打快,打到F0.04左右有时都会蹦刀片.
切断我试过用G75和G1,发现G75断是断屑,可是绝对不行,刀具磨损快,还容易蹦刀,根本就车不了几个刀片就挂了.
所以一直都是用G1直接车的,而用G1切断,不断屑,真是让我头疼.
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第四个问题和这个工件无关,只是想问一下车外圆的参数:
80大的外圆车到30左右的台阶,我用G96车的,G99进给打到F0.3,转速在50大左右转速是1000转.
可是刀片的槽形不对,刀片不是车蹦的,也不是说不锈钢硬,而是让铁屑一直流到刀片上再断屑掉到车床里,慢慢就蹦了(用的陶瓷刀片)
车不了20个水就很热了,因为车不锈钢高速切削是很大热量的,想过改冷却系统,这个可以改,换切削液这可以换
可是刀片槽型不对,这个有点难搞,陶瓷刀片硬是够了,虽然有点脆,但不是强度不够车蹦的,而是让铁屑刮蹦的,等于说一个刀片,一直让铁屑像锯片一样一直在上面流过,所以会蹦掉.断是断屑了,可就是铁屑在上面一直流,刀片受不了,
用什么刀片车,什么槽型,进给转速车?
刀杆角度我略知一二,也请高手指教一下,关键是刀片槽型和刀杆角度一定要好.
至于进给和转速个人希望50以下的外圆的不锈钢可以达到1000转.
进给要在0.2以上_0.3之间.
本人现在车只能达到800转左右,进给F0.2不烧刀,想再快一点?最好能和车钢件一样快.
粗车钢件1500转,F0.3_0.35之间.车不锈钢粗车能达到F0.25-0.3我都满意了.
上图． 静坐等大侠
回答第一个问题，你说的那个R有点不清楚，钴砖没用过，合金砖还是可以的，直径8，转速可以开到800，最好G83,钻孔，没有G74也可以，孔不是很深，磨损不应该快，进给0.1没问题，必须先钻中心。切断，不用问，不带开槽的，3MM宽合适，主要为了防磨损，要用2MM宽也可以，至于你说的易磨损。给个建议，可以把刀片磨掉前面两边R角，做成有一点开槽角度，不要太大。切400件没问题，转速可以达1200到1500，进给0.1到0.12，G75指令，G1易造成夹到刀前角易蹦。建议完 自己连发个图都嫌麻烦，只怕别人更不愿麻烦你这事了。 哥们，信我的，你把CAD图，和现场加工照片放上面，肯定有给建议的，你这么问，谁也不能说话，机械这东东一般的去现场！ 连个不反光图都没办法照出来。。。。。
完全不明所以的样子 钻头关键还是看你怎么磨，我用10mm钻头，普通上工的，含钴的不锈钢专用的效果还没有普通的好，10mm钻头钻40深，一般磨一次能钻2000个(还是保守估计）一个班450件~500件不是问题。
没图不好说。