通常情况下车刀高0.1，因为车时受力，刀尖实际高度会降低而正好与工件中心等高了，另外高一点也不容易扎刀。看图片，像是排屑不畅或刀不锋利引起的。在前端工件刚性差，会退让，重复车削时由于没有切深余量，由于刀具刃口圆弧的存在无法切极薄的金属层，故和工件之间是在摩擦，所以前端车不到。后面工件的刚性稍好些，可以车掉原来由于弹性变形而没有车去的部分余量。仅供参考！
zhandahuyou 发表于 2014-7-15 22:05 static/image/common/back.gif
程序没有改过。请问一下螺纹刀应该是高于工件中心线还是低于工件中心线？另外在加工过一遍之后我又调成单 ...
车不锈钢螺纹，我总觉得用76排削好，声音很小听起来也很舒服，刀耐用很多光洁度也好，如果要牙形好，可以后面用92补一刀。
凌俊 发表于 2014-7-17 20:54 static/image/common/back.gif
车不锈钢螺纹，我总觉得用76排削好，声音很小听起来也很舒服，刀耐用很多光洁度也好，如果要牙形好，可以 ...
谢谢你的建议，回头我用G76试试效果
刀具中心问题
精车量在小点哦
虚心学习来的 发表于 2014-7-19 22:45 static/image/common/back.gif
刀具中心问题
高低问题吗？
hao87825 发表于 2014-7-20 19:17 static/image/common/back.gif
精车量在小点哦
比0.03再小点？0.01好了
G92 X32.5 Z-16 F2.309;
X32;
X31.5;
X31.1;
X30.7;
X30.3;
X30.2
X30.1
X30.05
X30.03;
螺纹刀 刀具中心 冷却没有问题这样的程序就没有问题了。加工不锈钢螺纹最后几刀一定要小小
:lol 避免双面切削我按你说的 应该是老设备机床丝杆有间隙了或者轴曾有间隙了要微调了
感觉最后一刀量太小导致一面切削，一面没碰到，出来的铁削擦的