中国轴承为什么做不好？
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... 1851&extra=page%3D1@青藜学士
坛友想写一篇国产轴承专题，说为什么国产轴承做不好。
首先老生长谈的一个问题，轴承的材料，和热处理不行，母机加工精度不行，工人装配工艺，素质低下问题。
曾几何时，我国轴承也有过辉煌时期，解放初，貌似我国轴承与日本战后工业基本持平。为了做好各种军工加工设备。以及对抗国外封锁。我国对轴承的研发还是很大的。我司现有一套608，航天器材专用。1977年产，P4精度，装在密封容器里，可比肩SKF，NSK，各大轴承品牌。上海微型轴承厂产的（倒闭了）。如说质量一样那是，吹牛但80%以上的性能绝对没有问题。
但生产此轴承，从原材料，到热处理，到加工，到装配。每个流程都是严盯细查，材料的时效，热处理的炉号，及状态，套圈的滚道检测，再到熟练工的装配。据老厂长说，这批轴承是用火箭上的。
但是，虽说做出了能替代的产品，代价可不低，因为热处理，和材料的不稳定，套圈会裂。母机加工精度差，全凭工人的经验。包括装配一粒灰尘都不沾碰。
最后实际轴承的存活率，可能仅为1000分之一，甚至是万分之一。
随着改革开放，工厂开始追求经济效益。人民开始下海经商，轴承，这一本就没有走稳的婴儿，开始跳跃式成长。就像先前说的上海微型轴承厂，开始私有化。轴承行业原本都是国营单位，虽说质量比肩不了SKF NSK，但认真做，还是能混混后来大批民营小作坊的进入。劣币驱逐良币，质量一二再，再而三的退让。最后记得90年代，碳钢轴承大批量的鱼龙混杂的出现在各大五金市场。热处理更不谈了。最终连尺寸都不一定能保证。当然很多民营单位也经过反思，现在的质量相比以前也大有改善，当然这种最低端的烂货，还是很烂大街的，不信你去看看，修电瓶车的车滩用的都是啥轴承。
那位什么会造成这种因素？个人觉得还是国人，崇洋媚外，眼光短浅所致。只注重眼前的经济效益，今日有酒今日醉。
最终造成低端产能过剩。
那作为轴承行业的民营单位，也好，国营单位也好，那为何会扎堆做低端？
1.国人崇洋媚外，总觉得外国的月亮比较圆。
2.生产企业也知道，国人的心态，就算把质量做到最好，不说100的质量，就算有80%的质量，那国人也不会出80%的价格。自己的定价，与定位，就放在了低人一等的位子上。
可能有人觉得我这些说的是吹牛，国产轴承多垃圾多垃圾见得多了。就没见过好的。那我只能说轴承水很深。
就比如咱们哈尔滨当地企业某不知名小厂，专做圆锥，工艺整套流程，翻照美国某厂家做，结果某工厂发现了，确实产品质量可以。于是乎，便成了代工工厂。。交验产品，一整套加工尺寸，外观，滚道硬度，参碳深度，炉号，原材料证明，一并交验。
再比如德国某知名家族集团轴承厂商，发现，浙江某上市轴承公司的母机加工精度可以。结果深沟球套圈，以及，滚子套圈都给与其加工。再比如某福建知名关节轴承厂，给某瑞典轴承厂商，整套关节轴承，代工。。。。。。此类代工事件不胜枚举。
但为何我们的轴承，既然可以做到给国外代工，但为何不做自己品牌的好轴承？
因为我们的价格没办法卖到和进口的一样的价格，因为我们的定价就已经决定了，我们必须控制成本。最终造成印象就是烂。当然大厂还是可靠的。
（当然我的观点，并不是说我国的轴承水平已经能达到和国外一样的水准，但至少通用轴承，经过严谨的加工工艺，和好的材料替换是没有问题的。但一些高精尖的产品还是有较大差距。）
就像很多工友造机械设备，知道自己的设备卖不到跟鬼子一样的价格，所以自己的设备也觉得没必要跟鬼子的一样质量。这就造成了一个恶性循环。这种循环是致命的。人应不惧怕挑战恐惧，可怕没挑战前就失去希望。
最好发几套，国内某厂方给进口品牌，生产的部分代工产品。
分析的很到位。 确实有种自甘堕落的感觉 内部测试显示：1.国产材料的确不如外国材料。2.基本精度的标准轴承中国的产品可以做到不比国际品牌差。
个人感觉国内大多企业不太愿意投钱在高精度生产机器特别是高精度检测仪器上。质量控制跟不上，生产线跟不上，很多东西都是空谈。很多机器还不错的企业，在管理上、市场开拓上、研发上也还会有些许问题，这又是另一各方面了。翻翻专利文章就知道，中国的专利很多，但是大多呵呵。。。
不要太迷信那些国际大品牌。很多控制和管理的问题他们内部也是存在的。要想抢占市场，他们不一定真的有优势，只不过人家早成名早垄断罢了。很多国家在吃老本，很多企业也在吃老本。神马风水轮流转啊、富不过三代啊，仔细想想都是有道理的。 十九子 发表于 2014-6-27 03:52 static/image/common/back.gif
内部测试显示：1.国产材料的确不如外国材料。2.基本精度的标准轴承中国的产品可以做到不比国际品牌差。
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基本精度是指P0和P6吗?
鬼子们灭杀中国民族工业的绝招：把国内冒尖企业，通通地变为鬼子们的代工厂。 一看是国货，人家就不给价，是真的，于是恶性循环 卖不起价就没有好质量，除非做到物美价廉。
像我们做的设备有好多都是韩国厂，日本厂，台湾厂以前在本国进口的设备，后面压缩成本就给我们做。基本上价格都要差一半以上。当然有些东西就做不到那么好的了。 本帖最后由 83145321 于 2014-6-27 09:14 编辑
十九子 发表于 2014-6-27 03:52 static/image/common/back.gif
内部测试显示：1.国产材料的确不如外国材料。2.基本精度的标准轴承中国的产品可以做到不比国际品牌差。
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关于专利，去年暑假有个机会去一个地方当查新专利的助理。一年七月到九月是申请专利最繁忙的季节，所以就叫我们去帮
他们去写一些专利报告，所谓的专利查新，其实就是在知网、谷歌学术等地方去抠字眼，看有没有相似之处，甚至，有些人
在申请专利的时候，是拿着去年的题目，把题目变个方式，内容基本差不多，然后交给查新机构，写专利申请，根本就没有
创新点，即使有，也是照猫画虎的一点点改变。所以中国的专利，呵呵……
近年做得不好的，又何止呢！？
当年有一个项目，是俺负责的，产品供货出去，用户都比较满意。
突然某一天，有客来访，提出个很奇怪的要求：“以后我不用做产品啦，他们做，但要用我的名字出货，按数量提成给我”！
呵呵有这么好的馅饼，可俺无福消受，拒绝了！
结果如何？！
用户痛过以后，还是来找老马，还说了这么一句话：你们的价格要企硬，质量也要企硬！（企硬：广东话坚持的意思）