闲说结构件焊接的进化
本帖最后由 007008009 于 2014-6-24 16:59 编辑我曾经在论坛里说，工人素质很重要，焊工需要认证，有些人不以为然，我今天就介绍介绍焊接的进化。
焊接方面原先大家都用的气保焊，就是二氧化碳气体保护焊，目前已经进化到富氩气体保护焊。
最低档次的焊接就是，焊工是村里的农民，扔下锄头就可以进厂干活了，焊接完全凭经验，也没有经过什么专业培训，也看不懂图纸，基本就是见缝就焊，焊缝也不探伤，这样的结构件大概5000-8000元/t。
后来档次逐步提高了，知道招工人要求有焊工证了，也开始学习使用超声波探伤和磁粉探伤，但是探伤仅仅是对主焊缝探伤，也开始控制焊接电流了，防止工人私自调节电流大小了，也能预热焊接高强板了，这时候结构件可以稳定到8000元/t以上了。
又有企业进步了，开始请哈焊所来给工人培训了，并且有一些焊工取得国际焊工认证了，检验人员也取得磁粉探伤和超声波探伤的资格认证了，所有焊缝都要进行探伤检测了，再没人敢乱调电流大小了，也没人敢往焊缝里塞焊条了；也开始做焊接工艺评定了，这时候结构件价格可以到12000-15000元/t了。
当然，也不是所有焊工都能取得认证，因为500个焊工里才能挑出100多个不错的，这100多人有一定基础，参加了哈焊所得培训，有100人取得了国际焊工证书。
当然焊接用的钢板也用了大厂子的，即使这样，大厂的板子都不保险，比如南刚的一批高强板在冷弯时开裂，宝钢的一批钢板焊后出现层间裂纹。
这就是逐步上道，逐渐规范了；不规范的时代，有大厂子敢随便进钢板，随便进焊丝，也不做工艺评定，批量焊接某结构件，两天后发现焊缝都裂了，全厂都傻了，工人都不敢拿焊枪了。
严格按规范走，工人要培训，钢板要自己检验，焊前要进行焊接工艺评定，焊接时严格控制电流大小和气流大小，气流可以用简易的流量计检测，焊缝大小也有简易检具测量，所有焊缝还要进行探伤，这样基本就可以和国外一个水平了，结构件卖到15000元/t就没什么问题。
基本上，国内的焊接水平还是在进化的；目前也有不少企业采用机器人焊接了，但适用于大批量的定型产品。 大侠分析的很全面。结构件焊接，对于一些强度要求不高的焊接一般都是用气保焊焊接，这种焊接的特点是焊接速度比较快，现在私人小厂里面气保焊都采用自动走丝的；对于强度要求比较高的结构焊接通常用电焊；要求再高点的用氩弧焊；再高点就用特种焊接了。焊接这个领域其实很广，做焊接方面的工人，有的人一辈子就会一种焊接方式，换了种方式他不会了。你说你会焊接，这个咱承认，是个人上去摆弄摆弄就会弄了，关键是你弄的东西有人认可吗，有多少人认可，能经得起多少道考验。
就说焊接的第一道考验-外观，表面看上去别有气孔，这能做到吗；焊缝均匀能做到吗？焊缝要求外观上宽度大致相同，这个能做到吗？然后就是专业方面的东西了。焊缝能经得起涂色检验吗？能过得了强度试验吗？过得了磁粉探伤？过得了超声波探伤？一个好的焊工或者是一个专业搞焊接的工人可以说都是有一个师傅的，基本上都是师徒技艺传承的。从小就看过很多私人搞焊接的，其实就是电焊，焊门窗的、焊建筑工地上的水泥钢筋条。
话说过来，现在规范点的企业招焊工都要求对方有焊工资格证，这个资格证代表什么？ 深有感触，本公司同样的车架图纸，给不同的厂家焊接，结果差别很大。产品质量低劣的最主要原因还是在人身上。 A307不锈钢焊条虽然相当常见，但是焊好的能有几个？:lol 学习了，谢谢! 我原来单位的焊接一直很奇怪，我们认为可以做到的，偏偏做不到，焊接出来的东西很少达到要求，有些大件不得不用更大的材料整体来做，抛弃焊接式结构，后来来了一位老焊接工程师，真心犀利的不行，不光会各种理论指导，当工人说不行的时候，自己就能上去干，好多原来整体做的活都可以改成焊接结构了，这个降本相当大啊 贵与不贵的道理，一个工具，便宜的用几天就坏了。有的贵的注意使用方法，用好长时间。总的算下来还是贵的划算。 深有感触 大部分都说的是结构件（钢件），不好焊接的是铜铝合金。无缝铜管、厚铝板，这些材料散热快，就一般预热都难以达到均匀熔融结合。当时很期望有一个中频加热器，可是一直都拿2杆枪同时预热。烤得那个浑身都是汗。 现在年轻的焊工难招啊，就更别说有老师傅传承什么的了。小企业随便找个农民工放下锄头拿起焊枪就干活儿了。有点实力的企业采购机器人焊接，焊接专机焊接。机器人焊接看起来很上档次，有很多优点。但是真正要求比较高的焊缝还得是人工焊接。有的压力容器厂子全部都是老式的焊条，人工焊接，焊工手法都相当好。
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