连续模双向折弯的问题
产品很简单，现在的方案分两次折弯，一道向上折弯（下图右边），二道向下折弯（下图左边），一道折弯上模由脱料板由脱料板替代（上图中右边黄色部分），二道向下折弯，折弯凹模固定在固定板上（上图右边红色部分），成形时脱料板的弹力必须大于一道折弯的弯曲力，反之由于一道、二道成形时间差的原因，二道折弯上模会压弯料带，材料1.6mm，感觉这样处理不太妥当，就现有的排样，有没有更好的方法？请大神指教
另外一种方案一次折弯两边折成V字形应该可以避免上面的问题，但就第一种方案想知道有没有更好的办法
找了一些资料，但没有讲，同一副模具中双向折弯，材料比较厚时，这样处理是否合适？
只提供材料厚度 1.6 mm木有材质和材质硬度，折弯零件几个基本尺寸未标出，基本的数据不完整看了也不能回帖， 材料没有太多的要求，只要能成出来就行，准备用热轧镀锌板，折弯尺寸见下图
本帖最后由 zhu320211 于 2014-5-27 19:25 编辑
公差正0.1-0.2都可以，产品是自己用的，原来是单冲模，量上去后准备合成一付
建议：
1、双V折弯，这样容易做到过弯，以补偿回弹角度，使16.6边长这个折弯能满足90°的尺寸，不要认为 0.1/-0.2 的公差很大，换算角度后就晓得；
缺点，表面会有模痕；展开计算要精确，否则折弯零件位置会有偏差；
2、20边长折弯从V折弯转L折弯，可以利用圆弧不同心之效果达到抑制回弹的结果；
3、两次 L 折弯，不容易做好回弹角的补偿，只能靠挤压折弯R之外侧来减少回弹；
4、一次 Z 折弯，在小段差零件必需这样处理，你这个零件不适合。又是自己的产品，要以稳定生产为优先考量。虽然有可以一次完成的结构，但是俺推测是不合适你目前的能力，因此不建议 Z 折弯。
5、内R0.5 外R2.1 这里要注意折弯裂纹的问题，尤其是材料延伸率低的话，可能会龟裂或直接断裂。 1、已经在改作双V折弯，如此可以实现硬折弯，没有时间差的问题。正如大侠所说的缺点，所以最初考虑用L折弯，准备用镀锌板材，成形后无需表面处理，改作双V折弯，模痕成了问题。
2、大侠所说的“一次Z折弯，在小段差零件必需这样处理”，没明白，求解；另一次折弯结构是不是指翻板结构？
3、发贴的动机：如果遇上零件决定了必须双向L折弯，材料又比较厚时，怎么解决零件成形的时间差问题？ 他指的应该是“断差”，也就是20那个尺寸
一般要求这个尺寸至少>2T，你这个产品没这方面的问题。
他水平较高，我只能帮忙你到这了。。。。
另，你这个产品R/t值很低（一般来说0.75~3.5，约接近下限抗回弹越好），所以个人觉得，可以一次成L或Z “利用圆弧不同心之效果达到抑制回弹的结果”，在中模论坛上看到一些讨论，有三种答案：“第一次一般都是內折线外移0.2T”，“一般1.2以下的偏0.35左右,1.5至2.0偏0.4至0.45 ,2.0以上的都可以偏0.45至0.5”，“一般都是第一次内折线外移一个料厚”，用Logopress的移动中心展开结果是外移半个料厚，也就是0.8，不知道哪种结果比较准确？ 建议把下摸反上模里面的需要分段摸
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