论坛 › 数控技术 › 广数980系统对刀问题，感激万分！

喝雪花干车床 发表于 2014-5-25 21:55:01

广数980系统对刀问题，感激万分！

厂里来了几台数控，领导意思是叫我们这些做普车的也学学。话说听了几堂课，自认为入了门，晚上找来仿真软件练习编程。现在这个仿真软件给我整糊涂了
不管我编什么程序，哪怕是叫刀台飞向尾座，刀台的实际路线是X\Z方向都飞向卡盘。然后是说“机床形成超过极限”。是我哪里出了问题？


现在我对完刀了







那么这个“相对坐标”就不应该跟另外两个坐标相同了对吧？


    恳请各路大神帮帮忙。先谢过了.....

门童 发表于 2014-5-26 10:13:16

大侠，有床直接上床吧，国产的仿真都比较垃圾！以你普车的功底一个小时就行了！我没普车基础的，看着说明书就干上了，连培训都免了！胆大心心细，注意安全，这样就行了！我有两个认识的，同行吧，也是开普车的，一个买数控自己干，一个是买了数控后请了一个师傅，感觉师傅不得径，把师傅辞了也自己干

宋利波 发表于 2014-5-26 12:35:31

需要在MDI模式下    把对好的刀调出来    比如1号刀       在MDI模式下    输入T0101      然后按运行      才能看出来坐标是否改变         建议直接去车床上弄      有普车经验    对坐标这个东西      应该是没什么问题了

乡村非主流 发表于 2014-5-26 19:34:17

你这对刀面板有点像980TA的.其实我们一般只看相对坐标.和机床坐标.你说编程与你想加工的方向相反.有可能是你刀没对好.要不就是程序问题了

此刻、转折 发表于 2014-6-5 21:46:30

默默关注你许久咯，这应该是对刀的问题。

孤风geto512 发表于 2014-6-5 22:35:46

首先我要知道 你在对刀的时候有没有先回原点坐标呢？要是没有的话 对刀几次都一样！！！！

孤风geto512 发表于 2014-6-5 23:45:15

孤风geto512 发表于 2014-6-5 22:35 static/image/common/back.gif
首先我要知道 你在对刀的时候有没有先回原点坐标呢？要是没有的话 对刀几次都一样！！！！

然后呢能不能呢？

fyh 发表于 2014-6-6 21:18:14

你应该把程序也发上来让人看一看

Lixinwu 发表于 2014-6-7 06:56:01

对刀步骤

本帖最后由 Lixinwu 于 2014-6-7 07:03 编辑

                对刀及坐标系的建立
1.      选定基准刀(以1#刀为基准刀)
(注1:只用一把刀,它就是基准刀,注2:在对刀前必须进行机械回零,注3:对刀前系统不能含有刀补,如有须取消!)
2.      取消刀补操作:
按功能键录入方式,显示按程序键,用翻页键翻至左上部有‘程序段值’的画面后输入T0100,按输入(IN)键,再按循环
程序                  O0010    N0100
   (程序段值)            (模态值)
X                      F   200
Z                      M41
U                      S   500
W                      T
R               
F               G50
M               
S               
T
P
Q               SACT    0000
地址:                  S0000    T0100
                         录入方式
启动键.
3.      对基准刀:
将刀尖用手轮移至工件端面,按录入方式,按程序键,翻页至右边画面,
(1)建立Z向坐标系: 键入G50,按输入(IN)
            输入所需长度,如Z101,按输入(IN)
            按循环启动键.
然后按手动方式,按位置显示、翻页、检查：
现在位置（绝对坐标）
O0010                N0000
X                  0.0
Z                  101.0
编程速率:   100                   G功能码:G01, G98
实际速率:   100                   加工件数:10
进给倍率:   100%               切削时间:05:28:08
快速倍率:   100%               S0000   T0100
                        录入方式
(2)输入Z向刀补值: 按刀补键、翻页、用↓键移至101,
输入101.0,再按输入(IN)键
Z向刀补完成
注:小数点必须输入!!!
偏置                            O0010    N0001
序号       X      Z         R          T
100       0.000   0.000   0.000      0
101       10.000    10.000    10.000       1
102       -1.000   1.000   1.000       1
103       0.000   0.000      0.000       3
104       0.000   0.000      0.000       3
…………
现在位置(相对座标)
   U    0.000            W   0.000
序号001=                        S0000   T0100
                              录入方式
用刀尖车一下工件外圆(以车至便于测量即可),只能移动Z
轴,X轴不能动,

Lixinwu 发表于 2014-6-7 06:56:45

对刀步骤

本帖最后由 Lixinwu 于 2014-6-7 07:04 编辑

对刀步骤:(以1号刀为基准)
1.      选基准刀(注1:只用一把刀,它就是基准刀,注2:在对刀前必须进行机械回零,注3:对刀前系统不能含有刀补,如有须取消!)
选基准刀原则:选第一工步且最不易损伤的那把刀
取消刀补操作:
程序                  O0010    N0100
   (程序段值)            (模态值)
X                      F   200
Z               G01M41
U               G97S   500
W                      T
R               G69
F               G99
M               
S               
T
P
Q               SACT    0000
地址                  S0000    T0100
                         录入方式
功能键按录入方式,显示按程序,用翻页键翻至在左上部有‘程序段值’的画面后
输入T0100,按输入(IN)键,按循环启动键.

2.对基准刀:
(1)将刀尖用手轮方式移至工件端面, 按录入
方式, 按程序键,翻页至右边画面,
建立Z向座标系: 输入G50,按输入(IN)
                输入所需长度,按输入(IN)
                按循环启动键
按手动方式,位置显示翻页、检查：
输入Z向刀补值: 按刀补键、翻页→用↓键
移至101，输入101.0按输入(IN)键
Z向刀补完成.
现在位置（绝对座标）
O0008         N0000
X               28.0
Z               101.0
编程速率:100                G功能码:G01,G98
实际速率:100                加工件数: 10
进给倍率:100%            切削时间:05:28:08
快速倍率:100%                   S0000 T0100
                        录入方式
注:小数点必须输入!!!
偏置                            O0010    N0001
序号       X      Z         R          T
100       0.000   0.000   0.000      0
101       10.000    10.000    10.000       1
102       -1.000   1.000   1.000       1
103       0.000   0.000      0.000       3
104       0.000   0.000      0.000       3
…………
现在位置(相对座标)
   U    0.000            W   0.000
序号001=                        S0000   T0100
                              录入方式

用刀尖车一下工件外圆(以车至方便测量即可)只能移动Z轴,X轴不能动,停主轴,测量实际尺寸:X28.3
建立X向座标系:按录入、程序、翻页          X向刀补输入:按手动、位置、翻页
输入G50按输入（IN）       按刀补、翻页用↓键移至101
输入X 28.3按输入(IN)      输入X 28.3按输入(IN)键
按循环启动键
3.对非基准刀(选二号刀)
如含有刀补要取消
(1)将刀尖移至工件端面
(2)输入Z向刀补:按刀补、翻页、用↓键移至102输入Z101.0,按输入(IN)键
(3)输入X向刀补:
用刀车一下外圆,测量实际尺寸后: 按刀补、翻页、用↓键移至102输入X 24.5, 按输入(IN)键

修改刀补

按刀补、翻页、用↓键移至001或002假如长度方向短0.5，刀具需向正方向退0.5,输入W0.5,按输入(IN)键。
假如外圆小0.2刀具要向正方向退0.2输入U0.2按输入(IN)键
假如外圆大0.2刀具要向负方向进0.2输入U-0.2按输入(IN)键

具体操作步骤
如先干O0010
按编辑,按程序,按O再按0010,再按↓键,O0010程序就被调出.
按刀补键,翻页看003段的Z向刀补值是否为0
如是0,就不需任何操作,如不是0,就按Z0,再按输入(IN)键,按自动,按位置再按循环启动键.

再干O0020
按编辑,按程序,按O再按0010,再按↓键,O0010程序就被调出.
按刀补键,翻页看003段,按Z-36.9,按输入(IN)键
按自动,按位置再按循环启动键
如用同起始点绝对座标编程,此步可免
偏置                            Q0010    N0100
序号       X      Z         R          T
000       0.000   0.000   0.000      0
001       0.000   0.000    10.000      1
002       -1.000   1.000   1.000       1
003       0.000   0.000      0.000       3
004       0.000   0.000      0.000       3
…………
现在位置(相对座标)
   U    0.000            W   0.000
序号001=                        S0000   T0100
                              录入方式
现在位置（绝对座标）
O0020         N0000
X               28.0
Z               101.0
编程速率:100                G功能码:G01,G98
实际速率:100                加工件数: 10
进给倍率:100%            切削时间:05:28:08
快速倍率:100%                   S0000 T0100
                        录入方式

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