门童 发表于 2014-5-16 21:22 static/image/common/back.gif
我用直径75的钻头，一般的调速电机，电机功率120w，现在试用暂时没有问题。采用两级齿轮传动，电动钻孔， ...
可能方向不一样。你的要求只是简单的钻孔。还人工退出。我的方向是自动。傻瓜式操作，通用性要强。没有啄式钻孔，铁屑塞住怎么办。孔深了水怎么办。钻床是向下的。水很容易进去。最关键要省人工。我这自动立钻和数控立钻都是妇女，一个人看两台以上。
力挺
轻风柳絮舞 发表于 2014-5-16 10:22 static/image/common/back.gif
直接用拖板不是更好
是哦，刀架上装上钻头，对好高度和中心。
把这套驱动装置加在机床自带的纵向丝杠的尾端，稍加些改动，把进给箱放在空档。。。。。。。
合上开合螺母。。。。。对付0.60MM的公差，估计没问题吧，爱钻多深就钻多深！
当然也会有其他工序的限制，比如一定要在钻孔这道工序的同时，用到刀架的4个位置来加工一些其他工序。
总之，不错的设计和改进，楼主加油！！！至少比我所见的大学毕业N年的强多了。
ㄅｖ1p°聰 发表于 2014-5-16 10:53 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
其实像15楼说的，直接用拖板会更省力些，把尾座放到拖板前面去就可以开着走刀打孔了
当然可以了，在深度确定位置，安个百分表（10mm规格的）在床身上就可以了，每次快到尺寸时可以看表的指针！正负0.3是可以达到的！
肯定好用的，更能省钻头钻头
请教：楼主的工件，一共做了几次热处理？分别是什么处理？最后的硬度是多少？
不錯~
黄海是我 发表于 2014-5-16 12:02 static/image/common/back.gif
看着不错。其实问题不少。比如说，尾座的进退怎么解决。你只解决了芯筒和伸缩。这个早就有成熟方案。但是不 ...
高手很多啊，我们自己用用的设备改造，当然只能算专机，当然不能替代通用机，数控钻孔的机械多的是，就是个成本问题而已，对应我目前的加工需求——165深 ，平底，深度公差30丝以内，全自动啄孔钻（通过编程想啄几次啄几次），断削排削通畅——我需要的目的都达到了，对我要加工的产品来说，改造就成功了，当然不能打65的孔，需求和用途不一样，只是个简单改造，为的是省点小钱，别帮我拔高到跟通用设备比，扛不住。:funk:
本帖最后由 五笔小七 于 2014-5-19 18:47 编辑
ywjianghu 发表于 2014-5-18 12:32 static/image/common/back.gif
请教：楼主的工件，一共做了几次热处理？分别是什么处理？最后的硬度是多少？
其实没那么夸张，真正一定需要热处理的是那根芯子，而且也不是做来用于销售的设备，一定要做到多少多少硬度才合标准，我也就全部只做了个调质处理而已，三十几度差不多了。
duanyz 发表于 2014-5-16 10:00 static/image/common/back.gif
楼主太强了，86加长的步进电机？那个电机是两个齿轮直连的吗？好大的减速比啊，30+的孔是一次打出来还是分大 ...
86的可不行，力气太小，我用的都是110的最高一种加长型，基本上是比普通130的电机力气可能还要大点，标称数据是25N/m，搭配我这么大的减速比，而且有一样东西我没具体说，因为传动螺杆和螺母我都是自己做的，所以把以前的5的螺距改了，自己做的是螺距3的梯形螺纹，力气基本上是保证了，如果料子不是特种材料的话，估计40+左右也能打，只要进刀稍微调慢点。