机加工工艺使用规划一小节
大部分在生产过程中的计划使用现有的资源（机器，夹具和刀具、人员等）摆在首位。他们是不灵活的，不可移植，而不是意外的的变化。当资源不可用时，其专用的工艺规划是有明显的变化，甚至再生。这种重复性计划的任务有可能会发生经常性的发生在车间作业操作。 生产排程系统中，然而，是用来生成自适应处理计划，也可以集成动态调度功能。 “对系统的最终目标是提高灵活性，响应性，敏捷性，适应性，和实时的生产车间的情报。一般一个过程计划由两部分组成：通用数据（加工方法，加工顺序，并加工策略）和标准的计算机的数据（刀具数据，模具数据，加工产能）。层次结构被认为是适合于分离的通用数据。从这些具体的要求来看。系统的任务写字楼/科室人员与工厂/车间至班组人员可分为两组，并完成在两个不同级别：车间级监督规划和控制器级别的操作规划。前者侧重产品数据分析，加工特征分解，建立规划，加工过程顺序，夹具/夹具选择，以及机器的选择。 “后者认为，详细的工作步骤，每一个加工操作，包括机台模具的选择，产品参数的分配，生产规划与控制计划排程生成。与监管规划和运作规划，调度通过功能块的功能可以被集成使用生产计划系统。 （该集成对系统与调度是超出本文的范围，机械加工的功能是那些步骤，槽的形状，和孔，可以容易地实现的可用资源和定义加工技术。作为标准，可以加工，从设计功能（标准几何形状是不同的加工特征如顶点，曲线，和表面部位）。每处理一组宽松链接在一起的信息如何制作，包括刀具类型，操作序列，刀具轨迹的生成逻辑，并建议切削参数，这什么样的操作和工具将被要求提供一个指示制造该功能。由于铣削和钻孔操作占主导工序加工操作，棱柱形工件的铣削和钻削加工的特点是这里考虑的。今天，这些加工特点被广泛接受的设计和加工，信息检索和处理的难易程度。
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