小刘jg 发表于 2014-5-8 18:43:48

在断续切削时切屑没有飞向已加工面，而在连续切削时切屑飞向已加工面导致已加工面光洁度变差，可以换不同角度的刀片试试，或者改变刀具的安装角度。

把刀用好 发表于 2014-5-8 21:09:43

海底捞月 发表于 2014-5-7 23:25 static/image/common/back.gif
大侠有一点不明白，您为什么推荐我使用D型，55度的刀呢，那样的话加工断面主偏角不就很大了会不会影响粗糙 ...

D型刀片刀尖角是55度的，C型是80度的，主偏角接近的情况下，刀尖角小的刀具切削起来轻快，不易产生振动，表面质量当然也会更好些。

619859465 发表于 2014-5-8 23:19:42

刚开始外圆大，线速度高，越往里线速度越低！所以表面粗糙度越差，你试试采取恒线速度切削，效果应该不错

绝对01度 发表于 2014-5-10 22:19:35

我觉得，你的刀片质量很好的情况下，您是恒转速不是恒线速度。如果进给是每转0。1，那有没有考虑是低线速度时产生了刀瘤呢？

机械猴 发表于 2014-5-10 23:01:55

学生流，惊呆了。一点都不懂，赶脚自己不是学机械的:'(

荆州永兴机械 发表于 2014-5-10 23:09:59

学习

小一克sheng 发表于 2014-5-11 00:42:11

      你这个情况除了线速不同之外，还有一个是刀具切削过程中的基本原理，我是这样理解的：刀具在切削力的作用下会发生一定的颠震或者是很不明显的颠震，断续切削时刀具和工件发出塑性变形震动的频率由于刀具和工件断开时得到有效回弹来恢复原有的刚性，这样就保证了表面的光洁度。连续切削时刀具和工件处于永远接触，而发出的震动频率得不到有效的释放就生产了共震现象，所以连续的表面比断续的表面不同的原因所在。

zhoushui 发表于 2014-5-11 18:26:51

高手

①輩ふ愛伱 发表于 2014-5-11 19:36:54

真是大侠云集，学习了

①輩ふ愛伱 发表于 2014-5-11 19:45:03

用这样的刀片不但光洁度不一样，而且尺寸还微量变化，原因就在让刀，建议使用锋利一点的刀片试试。
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