国内企业之怪现状
说说俺见到的国内企业可笑可恨的情况拿来一套完整的国外图纸，首先设计人员把很多图面的东西弄明白后，标准也弄清后，适当处理就转给工艺了，
第一步基本保证了图纸的原始属性。
然后转给工艺，工艺就根据企业的现状给设计“支招”了，并且后续经常是运营总监、生产副总裁、采购总监来亲自要求
“所谓的国产化”，如下：
1）这个折弯压型不好控制，压型一次合格率低，能不能断开焊接（减少了折弯，增加了焊缝，增多了薄弱环节）
2）这个锻件不好锻，需要重新开锻模，能不能改成铸件，降低成本（以铸代锻的馊主意）
3）这个铸件能不能把调质改成正火（降成本呀，降完性能能保证吗？）
4）这个棒材能不能用国产的钢材代替，这种材料太贵了，你们技术的算算安全系数（实际还是降低材料性能等级)
5）这个结构不行，咱们床子保证不了，保证不了精度，技术上改结构吧
6）这种油漆太贵了，能不能用国产的代替
7）进口的胶管太贵了，能不能用国产的代替
8）这种淬火工艺有污染，咱们单位只能用水淬，能不能把双液淬火改为直接水淬火
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我晕，等等各种的国产化措施，成本肯定降低了，性能看着没降多少，实际可靠性差的找不到北
结果进口的产品价格就是我们的4倍以上，这就是咱的国产化，这就是咱念过大学、学过专业、抓过生产的各类企业老板的杰作。
我想我说的绝不是个案，我猜国内可能90%的机械制造业都是这么玩的
后果是什么，就是竟底，打价格战，大家都玩死。
今天一早俺就出差了，高产了一点啊。
欢迎大家评说。
顶一下 说的是啊 提高利润的唯一途径就剩下‘降低成本’了 打价格战死的慢些，不打价格战死的快些
完成原始的积累才能有质的提高
估计楼主是待在一个不算大的企业里 山寨版的东西，达不到原厂家的水平。 现状大部分都是这样啊
厂家都是这样啦。 都是这样的，降低成本，都只为了多赚点！ 此类事情我公司也是不胜枚举，电镀的改烤漆，要求20的板下个20厚的料，铁的改成铝的。。。。
老板提议只能妥协。