镗孔上解决工艺问题及合理较好刀片加工?
镗孔,直径25,深108,镗镗杆直径16,伸出120,精镗前底孔经钻,粗镗到约24.5,水冷,压力2MPa以下,切削速度165米,每转进给0.1 ,单刃镗刀。材料为302钢正火。难出铁屑,刀片易磨损,有否较解决方法?楼主直接贴图呀,别人要帮你的忙还得花钱,谁干呀? 楼主用的什么刀杆、刀头?孔粗糙度要求多少?通孔还是肓孔?165的速度,0.1的走刀,铁屑估计都卷成棉花团了吧! 太韧了 共同学习,帮顶 估计你用的立加,而且没内冷的,刀杆刚性可能也有点问题。干深点的孔够呛。 必须加大刀杆,刀具悬伸7.5倍径了,减震刀杆最大才可以到7倍,165的线速度悬伸120估计刀片做不了几个就蹦了
等待高手解决! 我也遇到类似是零件,我机床是带内冷的都没办法加工,刀具还是三特维克的。 新手学习!!!
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